+7 (499) 390 90 86    8 (800) 550 10 59 звонок по РФ бесплатный

Станок МЛ35-РТЛ лазерной резки

Резка листовых материалов, труб и профильных заготовок

Машина МЛ35-РЛТ  для лазерной резки в автоматизированном режиме листовых материалов, труб и профильных заготовок, а также может быть использована для выполнения гравировки и маркировки.

Все основные модули и машина разработаны и производятся в России ГК «Лазеры и аппаратура».

Основные особенности

  • Максимальные размеры обрабатываемых листовых материалов  - 1500х3000мм
  • Наибольшая длина обрабатываемых труб  и профилей -  3000 мм
  • Диапазон наружных диаметров обрабатываемых труб  и профилей мин/макс -  5/150 мм
  • Максимальные  толщины обрабатываемых материалов: нержавеющая сталь10 мм, алюминий 8, мм титан 5 мм  медь,  латунь 5 мм, углепластик 15 мм

Назначение и возможности:

Резка в автоматизированном режиме листовых материалов, труб и профильных заготовок. Оснащен для выполнения гравировки и маркировки

Обрабатываемые материалы: конструкционные, углеродистые инструментальные, нержавеющие,электротехнические (трансформаторные), оцинкованные стали. алюминий, бронза, латунь, медь, титан и других металлы.

 

БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ

Лазерный источник

  • В качестве источника лазерного излучения используется иттербиевый волоконный лазер производства IPG Photonics с выходной мощностью  1000, 2000, 3000Вт.
  • Длина волны лазерного излучения 1,06-1,08 мкм. 
  • Качество  выходного пучка не хуже 2,5 мм∙мрад, что в комплекте с рабочей головкой позволяет получить  наименьшую ширину реза 0.2 мм.  
  • Диапазон беступенчатой регулировки мощности излучения 
  • В комплект поставки входит система жидкостного охлаждения с термостабилизацией и воздушным охлаждением жидкостного контура
  • Использование волоконных лазеров IPG позволяет обеспечить максимальную надежность системы в целом

Оптическая рабочая головка

В машинах МЛ35-РЛТ применяется оптическая головка с автоматизированным управлением положением фокуса разработки и производства «Лазеры и аппаратура». Включает:

  • Однолинзовый кварцевый фокусирующий объектив с фокусным расстоянием F=200мм. Конструкция позволяет также  использовать опциональный объектив  с фокусным расстоянием 100 мм
  • Охлаждаемый коллиматор  из нержавеющей стали с  приводом  линзы;
  • Встроенный емкостной датчик измерения расстояния от сопла до обрабатываемой поверхности обеспечивающий поддержание зазора с точностью 0.1 мм при рабочих скоростях перемещение  30 м/мин
  • Модуль автоматизированного перемещения положения пятна лазерного излучения вдоль оптической оси Z с управлением от  ЧПУ
  • Картриджную систему смены  защитного стекла и фокусирующего объектива для быстрой смены оптических узлов
  • Опциональные датчики измерений, температуры защитного стекла, наличия/отсутствия картриджа защитного стекла, контроля и измерения давления технологического газа и давления газа поддува оптической головки
  • Интегрировнные узлы обдува защитного стекла, охлаждения зоны резания;
  • Опциональный модуль обдува точки врезки при пробивке материала,
  • Интегрированные с системой управления машины системы позволяющие  применять различные режимы формирования точки врезки (с подскоком, на лету и пр.), осуществлять защиту от столкновений,  автоматическую  очистку сопла.

Пневмосистема

Машина содержит  пневмосистему, которая включает регуляторы давления и управляемые от компьютера пропорциональные клапана с электрическим управлением, обеспечивающие автоматизированную подачу газов.

  • Количество автоматизированных каналов подачи газов – 3.
  • Одновременно к установке может быть подключено несколько источников газа и в зависимости от обрабатываемого материала, оператор сможет оперативно выбрать и переключить используемый газ.

Предметный стол (рабочий стол)

Рабочий стол для  размещения и фиксации листа металла выполнен  в виде  закрепленной (в базовом комплекте) в зоне резки паллеты с опорными гребенками.

  • Вентиляция зоны резки осуществляется с помощью системы вытяжных каналов, встроенных внутрь стальных труб силового каркаса.
  • Отходы от резки собираются в выкатном накопителе (бункер для сбора отходов), расположенном под предметным (рабочим)  столом.

Кинематическая система.

Координатно-кинематическая система машины состоит из двух модулей:

  • Портального XY-координатного стола с вертикальным  приводом Z, который осуществляет  перемещения оптической головки
  • Модуля координатного привода  вращения труб.

Привода по всем 3-м осям XYZ выполнены на линейных синхронных двигателях.

Характеристики  XYZ координатного стола:

Рабочий ход (наибольшее перемещение) по осям ХYZ 

1500х3000х200мм

Точность позиционирования пятна

30 мкм

Расчетный шаг перемещения

1 мкм

Максимальная скорость быстрых перемещений по осям X и Y

140 м/мин

Составные части модуля вращения труб размещены на раме, снабженной направляющими с каретками. 

  • Модуль включает вращательный  стол с зажимным патроном, заднюю бабку  и поддерживающие  люнеты.  
  • Рама располагается вдоль оси  Y.   

Характеристики вращательного привода

Длина вращательного  привода  с задней бабкой

3000 мм

Вращение

360 град.

Точность  позиционирования при угловых перемещениях  

не хуже ± 30 угловых секунд

Макс. скорость вращения

100 об/мин

В состав измерительного модуля входят:

  • Датчики обратной связи по осям XYZ, которые обеспечивают точность позиционирования и повторного позиционирования.
  • Датчик измерения расстояния от сопла до обрабатываемой металлической поверхности емкостной. За счет этого датчика осуществляется поддержание расстояния от сопла до поверхности листа и обеспечивается стабильное качество реза. автоматического контроля и положения диаметра фокуса
  • Датчики рабочей головки

Конструктивное исполнение (силовой каркас)

  • Силовая станина, выполнена в виде сварного основания с повышенной жесткостью из стальных труб на котором устанавливаются узлы предметного стола и балки линейных двигателей продольных перемещений Y1,Y2.
  • Рама с приводом вращения располагается вдоль оси продольных перемещений. 
  • Шкаф  для электронных блоков выполнен  в промышленном исполнении и имеет две распашные двери, обеспечивающие свободный доступ к блокам при их монтаже и настройке. Системы вентиляции пыли и газа интегрированы  с силовым каркасом

Модуль управления и  ЧПУ

  • Модуль управления включает электронные блоки, обеспечивающие  работу  различных  узлов и составных частей, блок управления приводами (БУД), блок управления машиной (БКУ), система ЧПУ на основе программируемого виртуального контроллера реального времени.
  • Пульт управления  выполнен может быть выполнен на основе сенсорной системы управления на русском языке. Пульт закрепляется на кронштейне с возможностью регулировки по углу наклона и расстоянию от оператора.

Программное обеспечение

Пакет программного обеспечения, поставляемого с лазерной установкой включает:

  • САМ программу (может устанавливаться на дополнительном рабочем месте технолога)
  • Исполняющую программу (ЧПУ станка), установленную  на лазерной установке.

САМ программа - TrackLayer 2 обеспечивает подготовку управляющих заданий (программ) для листового раскроя, включает в себя инструменты оптимизации, подготовки и верификации, необходимые для эффективной, экономичной и качественной лазерной обработки листовых материалов.

Исполняющая программа (ЧПУ станка) LaserCNC позволяет контролировать все процессы, связанные с работой станка, визуализировать выполняемую программу, устанавливать и контролировать необходимые технологические параметры, управлять и контролировать периферию станка. ПО LaserCNC полностью открыта для оператора и технолога, дополнительно возможно составление программ в ручном или полуавтоматическом режимах, в т.ч. используя технологию расширенных G-кодов. Эта возможность принципиальна для случаев, когда необходимо провести нестандартные операции лазерного листового раскроя, такие как резка негабаритных изделий, резка и доработка уже изготовленных изделий, гравировка изделий и т.д.

Основные функциональные возможности пакета ПО (LaserCNC+Tracklayer):

Подготовка чертежа

  • Импорт, экспорт файлов CAD файлов (DXF формат)
  • Возможность программирования (текстового задания) примитивов
  • Сохранение шаблонов программ резки с заданием металла, толщины, чертежа и автоматической раскладки

Технологическая подготовка управляющих заданий и выполнения задания

  • Компенсация ширины реза при обработке внутренних и наружных контуров обрабатываемых деталей
  • Программирование технологического процесса, включая параметры лазерного излучения, перемещения и скорости перемещений по всем осям, вид подаваемого рабочего газа
  • Программирование включения и отключения подачи газов в зону обработки при выполнении обработки программ обходов
  • Изменение (программирование) различных технологических режимов лазера в пределах обхода одного контура в программе, а также порядок обработки примитивов в заданной последовательности
  • Ручное и автоматическое создание управляющей программы на лазерную обработку. Возможность редактирования автоматически созданных программ
  • Библиотека технологических режимов – комплект предустановленных технологических режимов для различных типов металлов и толщин, с возможностью дополнения и расширения. Возможность создания собственной библиотеки режимов.
    • Бережливое использование материала: оптимизация раскладки при 2D обработке
    • Совмещенный контур обработки изделий
    • Учет использования листа в %
  • Ручная и/или автоматическая оптимизация обхода контура
  • Возможность включения/отключения функции размещения контура одной детали внутри другой для более оптимального расхода металла
  • Защиты от коллизий (столкновений) на этапе проектирования технологического задания: автоматическая оптимизация траекторий свободного хода вне вырезанных областей, расстановка перемычек для удержания вырезанных изделий.
  • В рамках одного задания на раскрой может выполнение  несколькиъ операций с различными режимами лазера, в т.ч. в одном задании могут выполняться операции: резки и гравировки
  • Оптимизации чертежа – для оптимизации порядка выполнения контуров и сокращения длины переходов от контура к контуру для уменьшения потерь по времени
  •  «Проверка чертежа», предназначена для поиска дефектов и избыточности в чертежах, небрежно выполненных или созданных векторизацией растовых объектов. Функция автоматически позволяет найти дефекты и устранить их
  • Использование функции  Infly для увеличения производительности при резке прямоугольной перфорации. Применяется для устранения потерь по времени и качеству, вызванных разгоном/торможением (требует аппаратной подготовки)
  • Пошаговое выполнение программы (возможность пошагового возврата к предыдущему контуру)
  • Тестовый прогон с помощью симулятора программы
  • Загрузка, редактирование, сохранение и выполнение управляющих программ; настройка и сохранение технологических параметров задания
  • Контроль и самодиагностика машины в процессе работы
  • Автоматическая регулировка мощности лазерного источника в зависимости от скорости, переход между импульсным и непрерывным режимом в зависимости от характера контура, управление частотой модуляции в импульсном режиме
  • формирования режимов точки врезки (с подскоком, налету и пр.)
  • Графическая визуализация процесса обработки, графическое отображение положения инструмента в реальном времени, графическое отображение вырезанных деталей, подсветка на чертеже выбранного кадра задания, отображение текущей выполняемой строки задания, отображение текущих координат, скоростей и т.д.
  • Защиты от коллизий (столкновений) в процессе работы

Ручное управление обработкой

  • Коррекция системы координат станка (смещение и поворот) согласно использованной заготовке
  • Редактирование файла управляющего задания, поддержка расширенного G-code (поддержка переменных, циклов и т.д.)
  • Ручное управление процессом: приостановка задания, старт со строки, возврат на контур и продолжение выполнения задания
  • Смена технологических режимов по соответствующей команде, изменение режима во время паузы, инструменты сортировки технологических режимов, управление элементами установки в ручном режиме
  • Поддержка различной станочной оснастки (если используется): податчик проволоки, газовый клапан с регулировкой давления, система подачи порошка для наплавки, гальво-сканаторы, система изменения фокусировки луча, станочные пульты, податчик паллет

ПО содержит также программное обеспечение технолога на русском языке для чтения любых форматов  и  систему логирование процесса работы,  применяемых параметров ошибок, неисправностей и т.д.

 

Другие модели, похожие по функциям: