Станок МЛ35-РТЛ лазерной резки

БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ

Лазерный источник

• В качестве источника лазерного излучения используется иттербиевый волоконный лазер производства IPG Photonics с выходной мощностью  1000, 2000, 3000Вт.
• Длина волны лазерного излучения 1,06-1,08 мкм. 
• Качество  выходного пучка не хуже 2,5 мм∙мрад, что в комплекте с рабочей головкой позволяет получить  наименьшую ширину реза 0.2 мм.  
• Диапазон беступенчатой регулировки мощности излучения 
• В комплект поставки входит система жидкостного охлаждения с термостабилизацией и воздушным охлаждением жидкостного контура
• Использование волоконных лазеров IPG позволяет обеспечить максимальную надежность системы в целом

Оптическая рабочая головка

В машинах МЛ35-РЛТ применяется оптическая головка с автоматизированным управлением положением фокуса разработки и производства «Лазеры и аппаратура». Включает:

• Однолинзовый кварцевый фокусирующий объектив с фокусным расстоянием F=200мм. Конструкция позволяет также  использовать опциональный объектив  с фокусным расстоянием 100 мм
• Охлаждаемый коллиматор  из нержавеющей стали с  приводом  линзы;
• Встроенный емкостной датчик измерения расстояния от сопла до обрабатываемой поверхности обеспечивающий поддержание зазора с точностью 0.1 мм при рабочих скоростях перемещение  30 м/мин
• Модуль автоматизированного перемещения положения пятна лазерного излучения вдоль оптической оси Z с управлением от  ЧПУ
• Картриджную систему смены  защитного стекла и фокусирующего объектива для быстрой смены оптических узлов
• Опциональные датчики измерений, температуры защитного стекла, наличия/отсутствия картриджа защитного стекла, контроля и измерения давления технологического газа и давления газа поддува оптической головки
• Интегрировнные узлы обдува защитного стекла, охлаждения зоны резания;
• Опциональный модуль обдува точки врезки при пробивке материала,
• Интегрированные с системой управления машины системы позволяющие  применять различные режимы формирования точки врезки (с подскоком, на лету и пр.), осуществлять защиту от столкновений,  автоматическую  очистку сопла.

Пневмосистема

Машина содержит  пневмосистему, которая включает регуляторы давления и управляемые от компьютера пропорциональные клапана с электрическим управлением, обеспечивающие автоматизированную подачу газов.

• Количество автоматизированных каналов подачи газов – 3.
• Одновременно к установке может быть подключено несколько источников газа и в зависимости от обрабатываемого материала, оператор сможет оперативно выбрать и переключить используемый газ.

Предметный стол (рабочий стол)

Рабочий стол для  размещения и фиксации листа металла выполнен  в виде  закрепленной (в базовом комплекте) в зоне резки паллеты с опорными гребенками.

• Вентиляция зоны резки осуществляется с помощью системы вытяжных каналов, встроенных внутрь стальных труб силового каркаса.
• Отходы от резки собираются в выкатном накопителе (бункер для сбора отходов), расположенном под предметным (рабочим)  столом.

Кинематическая система.

Координатно-кинематическая система машины состоит из двух модулей:

• Портального XY-координатного стола с вертикальным  приводом Z, который осуществляет  перемещения оптической головки
• Модуля координатного привода  вращения труб.

Привода по всем 3-м осям XYZ выполнены на линейных синхронных двигателях.

Характеристики  XYZ координатного стола:

Составные части модуля вращения труб размещены на раме, снабженной направляющими с каретками. 

• Модуль включает вращательный  стол с зажимным патроном, заднюю бабку  и поддерживающие  люнеты.  
• Рама располагается вдоль оси  Y.   

Характеристики вращательного привода

В состав измерительного модуля входят:

• Датчики обратной связи по осям XYZ, которые обеспечивают точность позиционирования и повторного позиционирования.
• Датчик измерения расстояния от сопла до обрабатываемой металлической поверхности емкостной. За счет этого датчика осуществляется поддержание расстояния от сопла до поверхности листа и обеспечивается стабильное качество реза. автоматического контроля и положения диаметра фокуса
• Датчики рабочей головки

Конструктивное исполнение (силовой каркас)

• Силовая станина, выполнена в виде сварного основания с повышенной жесткостью из стальных труб на котором устанавливаются узлы предметного стола и балки линейных двигателей продольных перемещений Y1,Y2.
• Рама с приводом вращения располагается вдоль оси продольных перемещений. 
• Шкаф  для электронных блоков выполнен  в промышленном исполнении и имеет две распашные двери, обеспечивающие свободный доступ к блокам при их монтаже и настройке. Системы вентиляции пыли и газа интегрированы  с силовым каркасом

Модуль управления и  ЧПУ

• Модуль управления включает электронные блоки, обеспечивающие  работу  различных  узлов и составных частей, блок управления приводами (БУД), блок управления машиной (БКУ), система ЧПУ на основе программируемого виртуального контроллера реального времени.
• Пульт управления  выполнен может быть выполнен на основе сенсорной системы управления на русском языке. Пульт закрепляется на кронштейне с возможностью регулировки по углу наклона и расстоянию от оператора.

Программное обеспечение

Пакет программного обеспечения, поставляемого с лазерной установкой включает:

• САМ программу (может устанавливаться на дополнительном рабочем месте технолога)
• Исполняющую программу (ЧПУ станка), установленную  на лазерной установке.

САМ программа - TrackLayer 2 обеспечивает подготовку управляющих заданий (программ) для листового раскроя, включает в себя инструменты оптимизации, подготовки и верификации, необходимые для эффективной, экономичной и качественной лазерной обработки листовых материалов.

Исполняющая программа (ЧПУ станка) LaserCNC позволяет контролировать все процессы, связанные с работой станка, визуализировать выполняемую программу, устанавливать и контролировать необходимые технологические параметры, управлять и контролировать периферию станка. ПО LaserCNC полностью открыта для оператора и технолога, дополнительно возможно составление программ в ручном или полуавтоматическом режимах, в т.ч. используя технологию расширенных G-кодов. Эта возможность принципиальна для случаев, когда необходимо провести нестандартные операции лазерного листового раскроя, такие как резка негабаритных изделий, резка и доработка уже изготовленных изделий, гравировка изделий и т.д.

Основные функциональные возможности пакета ПО (LaserCNC+Tracklayer):

Подготовка чертежа

• Импорт, экспорт файлов CAD файлов (DXF формат)
• Возможность программирования (текстового задания) примитивов
• Сохранение шаблонов программ резки с заданием металла, толщины, чертежа и автоматической раскладки

Технологическая подготовка управляющих заданий и выполнения задания

• Компенсация ширины реза при обработке внутренних и наружных контуров обрабатываемых деталей
• Программирование технологического процесса, включая параметры лазерного излучения, перемещения и скорости перемещений по всем осям, вид подаваемого рабочего газа
• Программирование включения и отключения подачи газов в зону обработки при выполнении обработки программ обходов
• Изменение (программирование) различных технологических режимов лазера в пределах обхода одного контура в программе, а также порядок обработки примитивов в заданной последовательности
• Ручное и автоматическое создание управляющей программы на лазерную обработку. Возможность редактирования автоматически созданных программ
• Библиотека технологических режимов – комплект предустановленных технологических режимов для различных типов металлов и толщин, с возможностью дополнения и расширения. Возможность создания собственной библиотеки режимов.
  • Бережливое использование материала: оптимизация раскладки при 2D обработке
  • Совмещенный контур обработки изделий
  • Учет использования листа в %

• Ручная и/или автоматическая оптимизация обхода контура
• Возможность включения/отключения функции размещения контура одной детали внутри другой для более оптимального расхода металла
• Защиты от коллизий (столкновений) на этапе проектирования технологического задания: автоматическая оптимизация траекторий свободного хода вне вырезанных областей, расстановка перемычек для удержания вырезанных изделий.
• В рамках одного задания на раскрой может выполнение  несколькиъ операций с различными режимами лазера, в т.ч. в одном задании могут выполняться операции: резки и гравировки
• Оптимизации чертежа – для оптимизации порядка выполнения контуров и сокращения длины переходов от контура к контуру для уменьшения потерь по времени
•  «Проверка чертежа», предназначена для поиска дефектов и избыточности в чертежах, небрежно выполненных или созданных векторизацией растовых объектов. Функция автоматически позволяет найти дефекты и устранить их
• Использование функции  Infly для увеличения производительности при резке прямоугольной перфорации. Применяется для устранения потерь по времени и качеству, вызванных разгоном/торможением (требует аппаратной подготовки)
• Пошаговое выполнение программы (возможность пошагового возврата к предыдущему контуру)
• Тестовый прогон с помощью симулятора программы
• Загрузка, редактирование, сохранение и выполнение управляющих программ; настройка и сохранение технологических параметров задания

• Контроль и самодиагностика машины в процессе работы
• Автоматическая регулировка мощности лазерного источника в зависимости от скорости, переход между импульсным и непрерывным режимом в зависимости от характера контура, управление частотой модуляции в импульсном режиме
• формирования режимов точки врезки (с подскоком, налету и пр.)
• Графическая визуализация процесса обработки, графическое отображение положения инструмента в реальном времени, графическое отображение вырезанных деталей, подсветка на чертеже выбранного кадра задания, отображение текущей выполняемой строки задания, отображение текущих координат, скоростей и т.д.
• Защиты от коллизий (столкновений) в процессе работы

Ручное управление обработкой

• Коррекция системы координат станка (смещение и поворот) согласно использованной заготовке
• Редактирование файла управляющего задания, поддержка расширенного G-code (поддержка переменных, циклов и т.д.)
• Ручное управление процессом: приостановка задания, старт со строки, возврат на контур и продолжение выполнения задания
• Смена технологических режимов по соответствующей команде, изменение режима во время паузы, инструменты сортировки технологических режимов, управление элементами установки в ручном режиме
• Поддержка различной станочной оснастки (если используется): податчик проволоки, газовый клапан с регулировкой давления, система подачи порошка для наплавки, гальво-сканаторы, система изменения фокусировки луча, станочные пульты, податчик паллет

ПО содержит также программное обеспечение технолога на русском языке для чтения любых форматов  и  систему логирование процесса работы,  применяемых параметров ошибок, неисправностей и т.д.