+7 (499) 390 90 86    8 (800) 550 10 59 звонок по РФ бесплатный

Станок лазерной резки и раскроя металла МЛ35

Лазерная резка листовых металлов

Машины лазерные МакроР МЛ35 предназначены для автоматической производительной высокоточной резки различных  листовых металлов. Машины созданы на платформе МidiFab разработанной группой компаний «Лазеры и аппаратура» для  комплексов позволяющих обрабатывать листы металлов с размерами до 1500х3000 мм.

МакроР МЛ35 – производительная платформа, позволяющая получить максимальную функциональность и производительность при средней степени автоматизации. 

Лазерные станки для резки производятся в России в г. Москва (Зеленоград). На установки серии действует заключение Минпромторга о производстве на территории России в соответсвии с постановлением 719, которое удовлетворяет требованиям 44-ФЗ.

 

Основные особенности

  • Все основные узлы и модули производятся в России
  • Надежность узлов обеспечивает работу 24/7
  • Портальная координатная система на линейных двигателях 
  • Оптические головки с ручным и моторизированным управлением фокусным расстоянием 
  • Сварная станина повышенной жесткости
  • Лазерные источники мощностью до 5 кВт различных производителей
  • Паллеты с ручным или автоматизированным приводом 

Назначение и возможности:

Автоматическая производительная высококачественная лазерная резка и раскрой различных листовых металлов размероми до 1500х3000 мм толщиной до 25 мм

Обрабатываемые материалы: 

  • Стали: конструкционные, углеродистые, инструментальные, нержавеющие, электротехнические (трансформаторные), оцинкованные.
  • Цветные металлы: аллюминий и сплавы на его основе, бронза, латунь, титан и другие. 

Разработчик и производитель

Машина разработана и производится в России группой компаний «Лазеры и аппаратура». В машине используются патентованные узлы, компоненты, программное обеспечение, Laser CNC, собственной разработки. Машины базовой серии МЛ35, являющейся базой платформы Maxifab более 10 лет успешно работают на ведущих российских предприятиях.

На машины MакроР ML35 имеется заключение Торгово-промышленной палаты и Минпромторга о подтверждении производства на территории России.

Поставка и сервисное обслуживание осуществляется на территории всей России и республики Беларусь.

Видео о станке МЛ35
 

 

Стандартный комплект поставки.

  • Лазерный модуль: волоконный лазер IPG Photonics, лазерный коллиматор и систему охлаждения
  • Оптический модуль с лазерной оптической головкой для резки.
  • Многоканальный модуль ассистирующих газов
  • Модуль загрузки, размещения и фиксации обрабатываемого изделия (листа) листа металла в зоне резки.
  • Модуль кинематической системы (координатные столы)
  • Блоки прицеливания и измерения
  • Модуль управления и ЧПУ:
    •  Пульт оператора с монитором 21” и клавиатурой
    • Модуль программного обеспечения
  • Каркасный модуль включающий:
    •  сварную силовую станину,
    •  электротехнический шкаф,
    •  защитную кабину,
    •  системы вентиляции
    •  модуль сбора и удаления отходов резки
  • Комплект запасных частей и приспособлений (ЗИП)
  • Комплект эксплуатационно-технической документации

Лазерный модуль 

В качестве источника лазерного излучения используется иттербиевый непрерывный волоконный лазер. Волоконный лазер – наилучшее решение для резки металлов с высоким качеством, обеспечивающий высокую надежность, удобство в эксплуатации, отсутствие расходных частей, которые требуют регулярной замены и обслуживания.

В машинах платформы используются лазеры IPG Photonics выходная мощность излучения составляет: 600, 1000, 1500, 2000 или 3000 Вт. Длина волны лазерного излучения 1,05-1,08 мкм. 

Для формирования лазерного пучка  используется  коллиматор  собственного производства с регулируемой расходимостью и водяным охлаждением. За счет использования коллиматоров собственной разработки и производства удалось значительно повысить надежность и ресурс этого узла.

Оптический модуль

Основной частью оптического модуля является оптическая режущая головка LaserCut30Fr.

LaserCut30Fr включает в себя:

- модуль перемещения положения пятна лазерного излучения вдоль оптической оси Z  путем ручного или моторизированного перемещения фокусирующего объектива.

 - встроенный емкостной датчик измерения расстояния от сопла до обрабатываемой поверхности.

LaserCut30Fr предполагает картриджную замену защитных стекол и обеспечивает удобство эксплуатации и обслуживания.

Модуль ассистирующих газов

Процесс лазерной резки  осуществляется с использованием ассистирующего газа, подаваемого непосредственно в зону реза. 

Для подачи воздуха, кислорода машина содержит пневмосистему. Количество автоматизированных каналов подачи газов – 3. Таким образом, одновременно к установке может быть подключено несколько источников газа и в зависимости от обрабатываемого материала, оператор сможет оперативно выбрать и переключить используемый газ.

Каркасный модуль 

Силовая станина, выполнена в виде сварного основания с повышенной жесткостью из стальных труб на котором устанавливаются узлы предметного стола и два каркаса  линейных двигателей. Для перемещения составных частей силового каркаса при  установке и транспортировке  они снабжаются колесными блоками.

Вентиляция зоны резки осуществляется с помощью системы вытяжных каналов, встроенных внутрь стальных труб силового каркаса. Система вытяжных каналов предусматривает отсос продуктов горения из верхней и нижней частей защитной кабины.

Отходы от резки собираются в выкатном накопителе (бункер для сбора отходов), расположенном под предметным (рабочим)  столом.

Модуль загрузки, размещения и фиксации листа в зоне резки

В стандартный комплект поставки входит две выдвижные паллеты. За счет этого минимизируются простои оборудования, связанные с необходимостью загрузить материал и выгрузить готовые изделия. Использование двух паллет и размещение загрузочного стола за пределами рабочей зоны позволяет увеличить производительность станка не менее, чем на 40%. В базовом варианте  перемещение осуществляются вручную оператором.

В качестве дополнительного оборудование возможна комплектация машины модулем моторизированной загрузки паллет.

Модуль кинематической системы ( координатные столы)

Кинематическая система машины обеспечивает перемещения оптической головки по координатам XYZ с помощью портального XY-координатного стола и вертикального привода Z.

Привода по всем 3-м осям выполнены на линейных синхронных двигателях с ферромагнитными якорями производства "Лазеры и аппаратура".

Рабочий ход (наибольшее перемещение), по осям ХYZ -  1550х3050х200 мм.

Для увеличения точности позиционирования и обеспечения стабильности  по всему рабочему полю, осуществляется калибровка осей по всей площади рабочей зоны при помощи лазерного интерферометра.

Скорость линейных перемещений по XY осям в машинах серии - рабочая /перемещений до 50/180 м/мин.

Измерительный модуль

В состав измерительного модуля входят:

  •  Система обратной связи координатных столов. В этой системе по осям XYZ используются линейки и датчики обратной связи, которые обеспечивают высокую точность позиционирования.
  •  Датчик измерения расстояния от сопла до обрабатываемой металлической поверхности емкостной. За счет этого датчика осуществляется поддержание расстояния от сопла до поверхности листа и обеспечивается стабильное качество реза.

Модуль программного обеспечения

Пакет программного обеспечения, поставляемого с лазерной установкой включает:

  • САМ программа
  • Исполняющая программа (ЧПУ станка), установленная  на лазерной установке. 

САМ программа - TrackLayer 2 обеспечивает подготовку управляющих заданий (програм) для листового раскроя, включает в себя инструменты оптимизации, подготовки и верификации, необходимые для эффективной, экономичной и качественной лазерной обработки листовых материалов.

Исполняющая программа (ЧПУ станка) LaserCNC позволяет контролировать все процессы, связанные с работой станка, визуализировать выполняемую программу, устанавливать и контроллировать необходимые технологические параметры, управлять и контроллировать перефирию станка. ПО LaserCNC полностью открыта для оператора и технолога, дополнительно возможно составление программ в ручном или полуавтоматическом режимах, в т.ч. используя технологию расширенных G-кодов. Эта возможность принципиальна для случаев, когда необходимо провести нестандартные операции лазерного листового раскроя, такие как резка негабаритных изделий, резка и доработка уже изготовленных изделий, гравировка изделий и т.д.

Некоторые функциональные возможности пакета ПО (LaserCNC+Tracklayer):

1.         Подготовка чертежа

  • Импорт, экспорт файлов CAD файлов (DXF формат)
  • Сохранение шаблонов программ резки с заданием металла, толщины, чертежа и автоматической раскладки

2.         Общая технологическая подготовка управляющих заданий

  • Компенсация ширины реза при обработке внутренних и наружных контуров обрабатываемых деталей
  • Ручное и автоматическое создание управляющей программы на лазерную обработку. Возможность редактирования автоматически созданных программ
  • Библиотека технологических режимов – комплект предустановленных технологических режимов для различных типов металлов и толщин, с возможностью дополнения и расширения

3.         Технологическая подготовка при работе с листовыми заготовками       

  • Бережливое использование материала: оптимизация раскладки при 2D обработке
  • Учет использования листа в %

4.         Технологическая подготовка для улучшения качества и производительности

  • Ручная и/или автоматическая оптимизация обхода контура
  • Возможность включения/отключения функции размещения контура одной детали внутри другой для более оптимального расхода металла
  • Системы защиты от коллизий (столкновений) на этапе проектирования технологического задания: автоматическая оптимизация траекторий свободного хода вне вырезанных областей, расстановка перемычек для удержания вырезанных изделий.
  • Функция оптимизации чертежа – для оптимизации порядка выполнения контуров и сокращения длины переходов от контура к контуру для уменьшения потерь по времени
  • Функция «Проверка чертежа», предназначена для поиска дефектов и избыточности в чертежах, небрежно выполненных или созданных векторизацией растовых объектов. Функция автоматически позволяет найти дефекты и устранить их

5.         Процесс обработки, возможности автоматимзации

  • Контроль и самодиагностика машины в процессе работы
  • Автоматическая регулировка мощности лазерного источника в зависимости от скорости, переход между импульсным и непрерывным режимом в зависимости от характера контура, управление частотой модуляции в импульсном режиме
  • Графическая визуализация процесса обработки, графическое отображение положения инструмента в реальном времени
  • Логгирование процесса работы, логгирование применяемых параметров, логгирование ошибок, неисправностей и т.д.

6.         Ручное управление обработкой

  • Коррекция системы координат станка (смещение и поворот) согласно использованой закотовки
  • Редактирование файла управляющего задания, поддержка расширенного G-code (поддержка переменных, циклов и т.д.)
  • Ручное управление процессом: приостановка задания, старт со строки, возврат на контур и продолжение выполнения задания

Технические характеристики

Координатно-кинематический модуль

Тип координатного стола

Портальный

Тип приводов X, Y, Z

Линейный двигатель

Фиксация положения оптической головки при аварийном отключении питания

+

Рабочий ход (наибольшее перемещение), по осям ХYZ, мм

1550х3050х100

Дискретность задания перемещений, мм

0.001

Точность воспроизведения заданного контура, мм, не хуже

±0.05 мм.

Скорость перемещений по осям X-Y, м/мин,рабочая/перемещение

50/1_0

Лазерно-оптический модуль

Тип лазера

Волоконный иттербиевый IPG

Выходная мощность, Вт

700-3000

Тип режущей головки

LaserCut 30Fr с картриджной заменой линз

Емкостной датчик с блоком поддержания зазора 

Встроен в оптическую головку

Система автономного охлаждения (чиллер)

+

Изменение положения фокуса ручная/автоматическая

Технологические модули

Количество автоматизированных каналов подачи газов

3

Встроенная  система вентиляционных каналов

+

Привод перемещения паллет

Ручной или моторизированный

Выдвижной бункер для сбора отходов

+

Модуль управления

 Управляющая программа

LaserCNC

CAM-система

TrackLayer 2.0

Операционная система

Windows 10 professional на русском языке

 

 

Образцы, изготовленные на МЛ35

Другие модели, похожие по функциям:

Компоненты станка