Машины лазерные МакроР МЛ35 предназначены для автоматической производительной высокоточной резки различных листовых металлов. Машины созданы на платформе МidiFab разработанной группой компаний «Лазеры и аппаратура» для комплексов позволяющих обрабатывать листы металлов с размерами до 1500х3000 мм.
МакроР МЛ35 – производительная платформа, позволяющая получить максимальную функциональность и производительность при средней степени автоматизации.
Лазерные станки для резки производятся в России в г. Москва (Зеленоград). На установки серии действует заключение Минпромторга о производстве на территории России в соответсвии с постановлением 719, которое удовлетворяет требованиям 44-ФЗ.
Автоматическая производительная высококачественная лазерная резка и раскрой различных листовых металлов размероми до 1500х3000 мм толщиной до 25 мм
Обрабатываемые материалы:
Машина разработана и производится в России группой компаний «Лазеры и аппаратура». В машине используются патентованные узлы, компоненты, программное обеспечение, Laser CNC, собственной разработки. Машины базовой серии МЛ35, являющейся базой платформы Maxifab более 10 лет успешно работают на ведущих российских предприятиях.
На машины MакроР ML35 имеется заключение Торгово-промышленной палаты и Минпромторга о подтверждении производства на территории России.
Поставка и сервисное обслуживание осуществляется на территории всей России и республики Беларусь.
В качестве источника лазерного излучения используется иттербиевый непрерывный волоконный лазер. Волоконный лазер – наилучшее решение для резки металлов с высоким качеством, обеспечивающий высокую надежность, удобство в эксплуатации, отсутствие расходных частей, которые требуют регулярной замены и обслуживания.
В машинах платформы используются лазеры IPG Photonics выходная мощность излучения составляет: 600, 1000, 1500, 2000 или 3000 Вт. Длина волны лазерного излучения 1,05-1,08 мкм.
Для формирования лазерного пучка используется коллиматор собственного производства с регулируемой расходимостью и водяным охлаждением. За счет использования коллиматоров собственной разработки и производства удалось значительно повысить надежность и ресурс этого узла.
Основной частью оптического модуля является оптическая режущая головка LaserCut30Fr.
LaserCut30Fr включает в себя:
- модуль перемещения положения пятна лазерного излучения вдоль оптической оси Z путем ручного или моторизированного перемещения фокусирующего объектива.
- встроенный емкостной датчик измерения расстояния от сопла до обрабатываемой поверхности.
LaserCut30Fr предполагает картриджную замену защитных стекол и обеспечивает удобство эксплуатации и обслуживания.
Процесс лазерной резки осуществляется с использованием ассистирующего газа, подаваемого непосредственно в зону реза.
Для подачи воздуха, кислорода машина содержит пневмосистему. Количество автоматизированных каналов подачи газов – 3. Таким образом, одновременно к установке может быть подключено несколько источников газа и в зависимости от обрабатываемого материала, оператор сможет оперативно выбрать и переключить используемый газ.
Силовая станина, выполнена в виде сварного основания с повышенной жесткостью из стальных труб на котором устанавливаются узлы предметного стола и два каркаса линейных двигателей. Для перемещения составных частей силового каркаса при установке и транспортировке они снабжаются колесными блоками.
Вентиляция зоны резки осуществляется с помощью системы вытяжных каналов, встроенных внутрь стальных труб силового каркаса. Система вытяжных каналов предусматривает отсос продуктов горения из верхней и нижней частей защитной кабины.
Отходы от резки собираются в выкатном накопителе (бункер для сбора отходов), расположенном под предметным (рабочим) столом.
В стандартный комплект поставки входит две выдвижные паллеты. За счет этого минимизируются простои оборудования, связанные с необходимостью загрузить материал и выгрузить готовые изделия. Использование двух паллет и размещение загрузочного стола за пределами рабочей зоны позволяет увеличить производительность станка не менее, чем на 40%. В базовом варианте перемещение осуществляются вручную оператором.
В качестве дополнительного оборудование возможна комплектация машины модулем моторизированной загрузки паллет.
Кинематическая система машины обеспечивает перемещения оптической головки по координатам XYZ с помощью портального XY-координатного стола и вертикального привода Z.
Привода по всем 3-м осям выполнены на линейных синхронных двигателях с ферромагнитными якорями производства "Лазеры и аппаратура".
Рабочий ход (наибольшее перемещение), по осям ХYZ - 1550х3050х200 мм.
Для увеличения точности позиционирования и обеспечения стабильности по всему рабочему полю, осуществляется калибровка осей по всей площади рабочей зоны при помощи лазерного интерферометра.
Скорость линейных перемещений по XY осям в машинах серии - рабочая /перемещений до 50/180 м/мин.
В состав измерительного модуля входят:
Пакет программного обеспечения, поставляемого с лазерной установкой включает:
САМ программа - TrackLayer 2 обеспечивает подготовку управляющих заданий (програм) для листового раскроя, включает в себя инструменты оптимизации, подготовки и верификации, необходимые для эффективной, экономичной и качественной лазерной обработки листовых материалов.
Исполняющая программа (ЧПУ станка) LaserCNC позволяет контролировать все процессы, связанные с работой станка, визуализировать выполняемую программу, устанавливать и контроллировать необходимые технологические параметры, управлять и контроллировать перефирию станка. ПО LaserCNC полностью открыта для оператора и технолога, дополнительно возможно составление программ в ручном или полуавтоматическом режимах, в т.ч. используя технологию расширенных G-кодов. Эта возможность принципиальна для случаев, когда необходимо провести нестандартные операции лазерного листового раскроя, такие как резка негабаритных изделий, резка и доработка уже изготовленных изделий, гравировка изделий и т.д.
Некоторые функциональные возможности пакета ПО (LaserCNC+Tracklayer):
1. Подготовка чертежа
2. Общая технологическая подготовка управляющих заданий
3. Технологическая подготовка при работе с листовыми заготовками
4. Технологическая подготовка для улучшения качества и производительности
5. Процесс обработки, возможности автоматимзации
6. Ручное управление обработкой
Координатно-кинематический модуль |
|
---|---|
Тип координатного стола |
Портальный |
Тип приводов X, Y, Z |
Линейный двигатель |
Фиксация положения оптической головки при аварийном отключении питания |
+ |
Рабочий ход (наибольшее перемещение), по осям ХYZ, мм |
1550х3050х100 |
Дискретность задания перемещений, мм |
0.001 |
Точность воспроизведения заданного контура, мм, не хуже |
±0.05 мм. |
Скорость перемещений по осям X-Y, м/мин,рабочая/перемещение |
50/1_0 |
Лазерно-оптический модуль |
|
Тип лазера |
Волоконный иттербиевый IPG |
Выходная мощность, Вт |
700-3000 |
Тип режущей головки |
|
Емкостной датчик с блоком поддержания зазора |
Встроен в оптическую головку |
Система автономного охлаждения (чиллер) |
+ |
Изменение положения фокуса | ручная/автоматическая |
Технологические модули |
|
Количество автоматизированных каналов подачи газов |
3 |
Встроенная система вентиляционных каналов |
+ |
Привод перемещения паллет |
Ручной или моторизированный |
Выдвижной бункер для сбора отходов |
+ |
Модуль управления |
|
Управляющая программа |
LaserCNC |
CAM-система |
TrackLayer 2.0 |
Операционная система |
Windows 10 professional на русском языке |
Установка прецизионной высококачественной резки на гранитном основании
СТАНОК РЕЗКИ ЛИСТОВ 1500*1500 мм