+7 (499) 390 90 86    8 (800) 550 10 59 звонок по РФ бесплатный

Станок лазерной резки, сверления отверстий и скрайбирования поликора, керамики и кристаллов МикроЛаб МЛП1-2106

Лазерные машины МикроЛаб МЛП1 – результат  многолетних  разработок и успешной эксплуатации нашими заказчиками аналогичных систем предыдущих серий. Накопленный за это время опыт создания и эксплуатациисистем микрообработки, позволил спроектировать для Вас гибкий инструмент, позволяющий осуществлять обработку широкой номенклатуры материалов.

В установках МикроЛаб МЛП1-2106 установлен СО2 лазер с рабочей длиной волны 10,6 мкм. Длина волны лазера и пространственно-временные характеристики излучения делают именно этот лазер наиболее подходящим инструментом для качественной обработки целого ряда материалов, в частности оптически прозрачных, кварца, керамики, поликора и других.

СТОИМОСТЬ УСЛУГ ОБРАБОТКИ - от 800 рублей. Отправьте нам запрос на расчет!

СТОИМОСТЬ ОБОРУДОВАНИЯ - по запросу.

Основные особенности

  • Газовый СО2 лазер 
  • Широкий диапазон по частоте и энергии
  • Бездефектная обработка поликора и кварцевого стекла 
  • В зависимости от задачи – требуемого диаметра пятна, ширины реза, типа операции  возможна установка различных рабочих оптических головок.
  • Прецизионный стол на базе гранитного основания
  • Линейные двигатели с немагнитным якорем повышенной точности
  • Система оснащена видеоканалом с выводом изображения на отдельный монитор
  • Возможность оснащения дополнительными устройствами фиксации и крепления пластин

Назначение и возможности:

Высококачественная размерная обработка хрупких (резка, фрезерование, скрайбирование, прошивка отверстий) диэлектрических и оптически прозрачных материалов.

Обрабатываемые материалы: поликор, керамика, кварцевое стекло, кристаллы, композитные материалы, корунды, ситалл и другие. 

ОТЛИЧИЯ ОТ ПРЕДЫДУЩИХ ПОКОЛЕНИЙ 

  • Высокая точность позиционирования
  • Простота и удобство использования
  • Соосный поддув ассистирующим газом зоны обработки
  • Собственное программное обеспечение
  • Возможность установки дополнительной оснастки

ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОЕ ПО

Усилиями программистов ЛиА увеличена производительность программы Laser-CNC. Данное программное обеспечение, разработанное специально для CNC станков, улучшено для большего удобства и является интуитивно-понятным. Кроме того, подключена библиотека технологических режимов,. За счет оптимизации процесса увеличена производительность обработки, появилась возможность задания и  сохранения координат реперных точек. оптимизирован многопроходный режим.

ПРЕЦИЗИОННАЯ ПОРТАЛЬНАЯ СИСТЕМА

  • Основание станка – инструментальный гранит.
  • Ось Y интегрирована с гранитным основанием – плита является  непосредственным основанием для крепления компонентов стола, без переходных деталей. Это обеспечивает максимальную точность позиционирования при обработке.
  • Линейные двигатели с бесжелезным якорем с оптической линейкой обратной связи.
  • Т-образная плита для установки оснастки

После сборки станки проходят калибровку лазерным интерферометром, что повышает конечную точность обработки материалов на всем рабочем диапазоне.

ТОЧНОСТЬ

Линейные двигатели

Производительность и качество обработки напрямую зависит от точности координатных столов и скорости их перемещения. Для обеспечения данных характеристик станка Лазеры и Аппаратура применяет линейные двигатели собственного производства. Современные технологии, качественные материалы, а также отточенное временем, высокое качество сборки позволяют гарантировать отличное качество координатных систем.

Линейки обратной связи

Применение оптических линеек  Renishaw позволяет точно отслеживать текущее положение координатного стола. Точность измерения до 1 мкм.

Большая область обработки

Благодаря применению линейных двигателей обработка может происходить на всём доступном поле, без необходимости производить «сшивку» областей. Точность позиционирования 2 мкм.

Технологичная оснастка

Специфика применения СО2 лазера подразумевает использовать специальную оснастку для удержания заготовок.

Технические характеристики 

Параметры

Общеконструктивная часть

Опорный каркас 

виброустойчивое гранитное основания (инструментальный гранит)

Защитная кабина, закрывающая рабочую зонус 4-х сторон с раздвижной дверью, внутренним освещением и системой блокировок

1 класс лазерной опасности

Координатно-кинематический модуль

Тип привода по осям X, Y

Линейный с немагнитным якорем

Рабочий ход (наибольшее перемещение), по осям "Х-Y Z " , мм

200х200х100

Точность позиционирования по осям ХY мкм, не хуже

3

Повторяемость  воспроизведения заданного контура, мм, не хуже

0.01

Лазерно-оптический модуль

Длина волны излучения, мкм

10,6

Выходная  мощность основного излучения, Вт

100, 200, 600

Минимальный диаметр сфокусированного пятна в зоне обработки, мкм

50

Охлаждение лазера

Термостабилизированная,  система охлаждения «вода-вода»

Технологические модули

Стол с Т-образными пазами

+

Система подготовки и подачи вспомогательных газов

+

Количество автоматизированных каналов подачи газов

2

Модуль управления

Система ЧПУ

+

Пульт управления 

монитор, клавиатура, «мышь», выносной пульт

Операционная система

Windows  на русском языке

Управляющая программа

LaserCNC

CAM-система

TrackLayer

 

  1. Основание станка – инструментальный гранит.
  2. Ось Y интегрирована с гранитным основанием – плита является  непосредственным основанием для крепления компонентов стола, без переходных деталей. Это обеспечивает максимальную точность позиционирования при обработке.
  3. Линейные двигатели с бесжелезным якорем с оптической линейкой обратной связи.
  4. Т-образная плита для установки оснастки

Программное обеспечение

Пакет программного обеспечения, поставляемого с лазерной установкой включает:

  • САМ программа
  • Исполняющая программа (ЧПУ станка), установленная  на лазерной установке. 

 

 САМ программа - TrackLayer 2 обеспечивает подготовку управляющих заданий (програм) для листового раскроя, включает в себя инструменты оптимизации, подготовки и верификации, необходимые для эффективной, экономичной и качественной лазерной обработки листовых материалов.

 Исполняющая программа (ЧПУ станка) LaserCNC позволяет контролировать все процессы, связанные с работой станка, визуализировать выполняемую программу, устанавливать и контроллировать необходимые технологические параметры, управлять и контроллировать перефирию станка. ПО LaserCNC полностью открыта для оператора и технолога, дополнительно возможно составление программ в ручном или полуавтоматическом режимах, в т.ч. используя технологию расширенных G-кодов. Эта возможность принципиальна для случаев, когда необходимо провести нестандартные операции лазерного листового раскроя, такие как резка негабаритных изделий, резка и доработка уже изготовленных изделий, гравировка изделий и т.д.

Основные функциональные возможности пакета ПО (LaserCNC+Tracklayer):

1.         Подготовка чертежа

  • Импорт, экспорт файлов CAD файлов (DXF формат)
  • Возможность программирования (текстового задания) примитивов
  • Сохранение шаблонов программ резки с заданием металла, толщины, чертежа и автоматической раскладки

 

2.         Общая технологическая подготовка управляющих заданий

  • Компенсация ширины реза при обработке внутренних и наружных контуров обрабатываемых деталей
  • Программирование технологического процесса, включая параметры лазерного излучения, перемещения и скорости перемещений по всем осям, вид подаваемого рабочего газа
  • Программирование включения и отключения подачи газов в зону обработки при выполнении обработки программ обходов
  • Изменение (программирование) различных технологических режимов лазера в пределах обхода одного контура в программе, а также порядок обработки примитивов в заданной последовательности
  • Ручное и автоматическое создание управляющей программы на лазерную обработку. Возможность редактирования автоматически созданных программ
  • Библиотека технологических режимов – комплект предустановленных технологических режимов для различных типов металлов и толщин, с возможностью дополнения и расширения

 

3.         Технологическая подготовка при работе с листовыми заготовками       

  • Бережливое использование материала: оптимизация раскладки при 2D обработке
  • Совмещенный контур обработки изделий
  • Учет использования листа в %

 

4.         Технологическая подготовка для улучшения качества и производительности

  • Ручная и/или автоматическая оптимизация обхода контура
  • Возможность включения/отключения функции размещения контура одной детали внутри другой для более оптимального расхода металла
  • Системы защиты от коллизий (столкновений) на этапе проектирования технологического задания: автоматическая оптимизация траекторий свободного хода вне вырезанных областей, расстановка перемычек для удержания вырезанных изделий.
  • В рамках одного задания на раскрой может выполняться несколько операций с различными режимами лазера, в т.ч. в одном задании могут выполняться операции: резки и гравировки
  • Функция оптимизации чертежа – для оптимизации порядка выполнения контуров и сокращения длины переходов от контура к контуру для уменьшения потерь по времени
  • Функция «Проверка чертежа», предназначена для поиска дефектов и избыточности в чертежах, небрежно выполненных или созданных векторизацией растовых объектов. Функция автоматически позволяет найти дефекты и устранить их
  • Функция Infly для увеличения производительности при резке прямоугольной перфорации. Применяется для устранения потерь по времени и качеству, вызванных разгоном/торможением
  • Пошаговое выполнение программы (возможность пошагового возврата к предыдущему контуру)
  • Тестовый прогон с помощью симулятора программы
  • Загрузка, редактирование, сохранение и выполнение управляющих программ; настройка и сохранение технологических параметров задания

 

5.         Процесс обработки, возможности автоматимзации

  • Контроль и самодиагностика машины в процессе работы
  • Автоматическая регулировка мощности лазерного источника в зависимости от скорости, переход между импульсным и непрерывным режимом в зависимости от характера контура, управление частотой модуляции в импульсном режиме
  • Графическая визуализация процесса обработки, графическое отображение положения инструмента в реальном времени, графическое отображение вырезанных деталей, подсветка на чертеже выбранного кадра задания, отображение текущей выполняемой строки задания, отображение текущих координат, скоростей и т.д.
  • Система защиты от коллизий (столкновений) в процессе работы
  • Логгирование процесса работы, логгирование применяемых параметров, логгирование ошибок, неисправностей и т.д.

 

6.         Ручное управление обработкой

  • Коррекция системы координат станка (смещение и поворот) согласно использованой закотовки
  • Редактирование файла управляющего задания, поддержка расширенного G-code (поддержка переменных, циклов и т.д.)
  • Ручное управление процессом: приостановка задания, старт со строки, возврат на контур и продолжение выполнения задания
  • Смена технологических режимов по соответствующей команде, изменение техрежима во время паузы, инструменты сортировки техрежимов, управление элементами установки в ручном режиме
  • Поддержка различной станочной оснастки (если используется): податчик проволоки, газовый клапан с регулировкой давления, система подачи порошка для наплавки, гальво-сканаторы, система изменения фокусировки луча, станочные пульты, податчик паллет

Образцы, изготовленные на Microlab MLP1-2106

Другие модели, похожие по функциям:

  • Миди МЛП3
    Миди МЛП3

    Установка прецизионной высококачественной резки на гранитном основании

  • МидиС МЛК4-015.150
    МидиС МЛК4-015.150

    Установка лазерной сварки металлов волоконным лазером

  • МидиС МЛ4 Компакт
    МидиС МЛ4 Компакт

    Многофункциональный станок для сварки, резки и глубокой гравировки с волоконным лазером