+7 (499) 390 90 86 8 (800) 550 10 59 звонок бесплатный по РФ
+7 (499) 390 90 86 8 (800) 550 10 59 звонок бесплатный по РФ
Установки серии СЛС5 – пятикоординатные лазерные станки для обработки - резки и сварки - деталей сложной формы.
За счет использования пятикоординатной кинематической системы на линейных двигателях и гранитного виброустойчивого основания, обеспечивается позициониование и обработка с высокой точностью и качеством.
Станок пятикоординатной лазерной обработки изделий сложной геометрической формы СЛС5 предназначен для: сложноконтурной лазерной резка, гравировка, прошивки отверстий малого диаметра (от 0,25 до 0,5 мм) или массивов таких отверстий в изделиях сложной формы.
Может использоваться для зачистки облоя и скругления острых кромок, приварки
Обрабатываемые материалы: сталь, нержавеющая сталь, алюминий, поликор, керамика.
Параметры
|
Координатно-кинематическая система |
|
|---|---|
|
Рабочий ход (наибольшее перемещение изделий по осям ХYZ |
400х300х300 мм |
|
Точность позиционирования при линейных перемещениях по осям ХYZ |
±0,01 мм |
|
Дискретность задания перемещения |
0,001 мм |
|
Вращательная ось для позиционирования изделия по оси «А» (вращение) |
360 градусов;
|
|
Вращательная ось для позиционирования изделия по оси «В»(поворот) |
±45 градусов;
|
|
Точность |
±30 угловых секунд; |
|
Лазерно-оптическая система: |
|
|
Возможные типы лазерных источников |
Волоконный импульсный, волоконный квазинепрерывный, фемто- и пикосекундный |
|
Размер пятна излучения в зоне обработки |
регулируемый от 200 до 1000мкм |
|
Модуль управления |
|
|
Программное обеспечение LaserCNC обеспечивает написание программы обработки деталей со стойки ЧПУ, в том числе и в режиме интерактивного обучения, и позволяет осуществлять пошаговую видеоотладку технологической управляющей программы; LaserCNC позволяет осуществлять: - загрузку, редактирование, сохранение и выполнение управляющих программ; - настройку и сохранение технологических параметров задания; - контроль и самодиагностику машины в процессе работы.
CAM-модуль ПО Tracklayer обеспечивает: - возможность автоматического и ручного размещение деталей задания на раскрой («настил»); - оптимизацию расположения и выполнения(«прогон»); - программирование дополнительной технологической обработки (коррекция, переходы, вставка «врезок», «сходов» и др.) |
|
