+7 (499) 710 00 53 

Послойное сплавление

Материалы
Число осей
Моделей станков: 1

 

Промышленный 3d принтер по металлу (slm)

 

Процесс 3D печати по технологии послойного сплавления (SLM) осуществляется следующим образом:

 - Создание цифровой модели путем разделения цифровой 3D-модели изделия на слои толщиной от 20 до 100 мкм с целью создания 2D-изображения каждого слоя изделия. Стандартным форматом является STL- файл. Этот файл используется для управления системой с помощью специального программного обеспечения (ПО). ПО обеспечивает работу составных частей установки и реализацию типовых операций:

- Нанесение слоя порошка заданной толщины (20-100 мкм) на плиту построения, закрепленную на подогреваемой платформе построения;

- Сканирование лучом лазера и сплавление порошка в плоскости сформированного слоя в соответствии с 2D изображением слоя

- Опускание платформы вглубь колодца построения на величину, соответствующую толщине слоя построения.

Процесс построения изделий происходит в камере SLM машины. Камера заполняется инертным газом - аргоном или азотом (в зависимости от типа порошка, из которого происходит построение) путем ее продувки, обеспечивающей полное удаление воздуха (допустимое содержание кислорода менее 0,1%) перед началом сплавления и ламинарное течение потока над слоем построения в процессе построения.

После построения изделие вместе с плитой извлекается из камеры SLM машины, после чего изделие отделяется от плиты механическим способом. От построенного изделия удаляются поддержки, производится финишная обработка построенного изделия.

Области применения.

Системы, основанные на методе SLM, помогают решать сложные производственные задачи промышленных предприятий, работающих в авиакосмической, энергетической, машиностроительной и приборостроительной отраслях. Установки также применяются в университетах, конструкторских бюро, используются при проведении научно-исследовательских и экспериментальных работ.

Аддитивная  SLM технология изготовления деталей позволяет осуществлять:

- Производство изделий со сложной геометрией, с внутренними полостями и каналами конформного охлаждения, а также имеющих в своем составе множество элементов.

- Производство формообразующих элементов пресс-форм для литья термопластов и легких материалов.

- Создание формообразующих вставок для кокильного литья. Изготовление штампов, индивидуальных стоматологических протезов и имплантатов

- Сокращение цикла НИОКР за счет возможности изготовления технических прототипов для отработки конструкции изделий и построения сложных изделий без изготовления дорогостоящей оснастки

- Уменьшение массы изделий путем построения изделий с внутренними полостями

- Экономить материал при производстве, так как построение происходит с помощью послойного добавления в «тело» изделия необходимого количества материала. При этом 97-99% незадействованного при построении порошка после просеивания пригодно к повторному использованию. Только 3-9% материала, задействованного на построение поддержек, утилизируется вместе с некондиционным несплавленным порошком, не прошедшим операцию просеивания.