+7 (499) 710 00 53    +7 (499) 731 52 41 

ЛТСК41 – комплекс для лазерной 3D сварки крупногабаритных изделий

Лазерная сварка
ЛТСК41 комплекс для точечной и шовной ручной и автоматизированной прецизионной лазерной сварки металлов, тугоплавких материалов, сплавов сфокусированным пятном мощного иттербиевого волоконного лазера.

Основные особенности

  • Рабочий ход координатного XYZ стола: 1250х800х200, 2500х800х200 мм 
  • Высокая повторяемость и точность позиционирования
  • Максимальный диаметр обрабатываемых изделий 800мм
  • Сварка крупногабаритных изделий сложной формы
  • Сварка тонокстенных изделий, ответсвенных конструкций
  • Использование одного или двух лазерных источников

Назначение и возможности:

Комплекс для лазерной 3D сварки крупногабаритных изделий ЛТСК41 – предназначен для: точечной и шовной ручной и автоматизированной прецизионной лазерной сварки металлов, тугоплавких материалов, сплавов сфокусированным пятном мощного иттербиевого волоконного лазера.

Комплекс может разрабатываться в 3-х, 4-х и 5-ти координатном исполнении, что позволяет осуществлять 3D обработку. 

Возможно выполнение следующих сварочных швов: прямолинейных, фигурных (по произвольному плоскому чертежу), кольцевых на деталях вращения (c использованием вращательного привода).

Глубина провара: 1-7 мм (в зависимости мощности лазера, типа металла, конструкции сварного соединения).

Обрабатываемые материалы: черная и нержавеющая сталь, ковар, титан, алюминий и другие свариваемые металлы и сплавы.  

Технические характеристики

Координатно-кинематический модуль

Тип координатного стола

Консольный

Тип привода X, Y, Z

Линейный двигатель

Рабочий ход (наибольшее перемещение),

по осям "Х-Y-Z", мм

Точность позиционирования по осям "Х-Y" мкм, не хуже

Повторяемость, мкм, не хуже

Максимальная  скорость движения м/мин

1250х800х200, 2500х800х200 

 

50

30

90

Угол вращения по оси «А», град.

360

Угол поворота привода оптической головки вокруг оси «Y», град

±90

Точность позиционирования

При угловых перемещениях, угловых секунд, не хуже

±60

 

Лазерно-оптический модуль

Тип лазера

Волоконный иттербиевый

Длина волны, мкм

1,06-1,08

Максимальная средняя мощность, Вт

1000-4000

Увеличение ТВ-система визуального контроля с прицеливанием по «перекрестию».

60

Технологические модули

Количество автоматизированных каналов подачи газов

3

Модуль управления

Управляющая программа

LaserCNC

CAM-система

TrackLayer 2.0

Операционная система

Windows  7.0

Возможности программного обеспечения в сварочном режиме

Программно поддерживаемое количество «слоёв технологии» до 50

Виды стандартных форм импульса:

1), 2), 3), 4), 5), 6),  7), 8);

«Мягкий вход» - корректировка амплитуды тока накачки  в начале выполнения сварочного шва с возможностью корректировки начальной амплитуды и количества импульсов.

«Мягкий выход» - при окончании выполнения сварочного шва постепенное уменьшение энергии генерации c добавлением заданного количества импульсов после перехода сигнала в состояние «запрет генерации» при окончании выполнения сварочного шва

Возможность создания на чертеже линии «мягкого выхода» требуемой длины и в требуемом направлении

Полуавтоматический режим для сварки при использовании включаемого вручную устройства вращения (после нажатия педали включается газовая система и излучение лазера, после отпускания /повторного нажатия –  отключается). 

«Режим обучения» - создание и сохранение чертежа по сделанным оператором в ручном режиме движениям стола

Расчет угла поворота чертежа по двум точкам на детали для коррекции чертежа на реальный поворот детали.

Счётчик общей наработки (без обнуления) и дополнительный счетчик наработки с возможностью обнуления

Основные алгоритмы и функции ПО:

  • Подготовка чертежа
  • Импорт, экспорт файлов DXF, DWG  форматов.
  • Программирование контуров примитивов.
  • Компенсация ширины реза при обработке внутренних и наружных контуров обрабатываемых деталей.
  • Программирование технологического процесса, включая параметры лазерного луча, перемещения и скорость перемещений по всем осям, вид подаваемого рабочего газа.
  • Программирование включения и отключения подачи газов в зону обработки при выполнении обработки программ обходов.
  • Автоматическая регулировка мощности лазерного источника в зависимости от скорости, переход между импульсным и непрерывным режимом в зависимости от характера контура, управление частотой модуляции в импульсном режиме
  • Библиотека технологических режимов – комплект предустановленных технологических режимов для различных типов металлов и толщин, с возможностью дополнения и расширения
  • Оптимизация и самодиагностика
  • Оптимизация обхода контура
  • Тестовый прогон программы

Компоненты станка