+7 (499) 645 61 22 | отправить запрос

ЛТСК41 – комплекс для лазерной 3D сварки крупногабаритных изделий

Лазерная сварка
ЛТСК41 – пятикоординатный комплекс для лазерной 3D сварки крупногабаритных изделий мощным волоконным лазером.
 

Основные особенности

  • Рабочий ход координатного XYZ стола: 1250х800х200, 1250х500х200, 1250х300х200, 2500х800х200 мм 
  • Высокая повторяемость и точность позиционирования
  • Максимальный диаметр обрабатываемых изделий 800мм
  • Сварка крупногабаритных изделий сложной формы
  • Сварка тонокстенных изделий, ответсвенных конструкций
  • Использование одного или двух лазерных источников

Назначение и возможности:

Комплекс для лазерной 3D сварки крупногабаритных изделий ЛТСК41 – предназначен для: точечной и шовной ручной и автоматизированной прецизионной лазерной сварки металлов, тугоплавких материалов, сплавов сфокусированным пятном мощного иттербиевого волоконного лазера.

Возможно выполнение следующих сварочных швов: прямолинейных, фигурных (по произвольному плоскому чертежу), кольцевых на деталях вращения (c использованием вращательного привода).

Глубина провара: до 3-4 мм (в зависимости мощности лазера, типа металла, конструкции сварного соединения).

Обрабатываемые материалы: черная и нержавеющая сталь, ковар, титан, алюминий и другие свариваемые металлы и сплавы.  

Технические характеристики

Параметры

Общеконструктивная часть

Размеры установки с кабинетной защитой (длина х ширина х высота), мм, не менее

2000х1500х1800

Масса установки в сборе, кг,

1500

Координатно-кинематический модуль

Тип координатного стола

Консольный

Тип привода X, Y, Z

Линейный двигатель

Датчики измерения абсолютной координаты положения линейных осей XY Z

Магнитный Renishaw

 

Рабочий ход (наибольшее перемещение),

по осям "Х-Y-Z", мм

 

Точность позиционирования по осям "Х-Y" мкм, не хуже

Повторяемость, мкм, не хуже

Максимальная контурная скорость движения: по осям «Х-Y», рабочая/перемещение, м/мин

1250х800х200, 1250х500х200, 1250х300х200, 2500х800х200 

 

50

30

30/90

Угол вращения по оси «А», град.

360

Угол поворота привода оптической головки вокруг оси «Y», град

±90

Точность позиционирования

При угловых перемещениях, угловых секунд, не хуже

±60

 

Лазерно-оптический модуль

Тип лазера

Волоконный иттербиевый

Длина волны, мкм

1,06-1,08

Максимальная средняя мощность, Вт

1000-4000

Увеличение ТВ-система визуального контроля с прицеливанием по «перекрестию».

60

Технологические модули

Количество автоматизированных каналов подачи газов

3

Модуль управления

Тип ЧПУ

 

На основе программируемых виртуальных

контроллеров реального времени 

Управляющая программа

LaserCNC

CAM-система

TrackLayer 2.0

Операционная система

Windows  7.0

Возможности программного обеспечения в сварочном режиме

Программно поддерживаемое количество «слоёв технологии» до 50

Количество стандартных форм импульса накачки: 8

Виды стандартных форм импульса накачки:

1), 2), 3), 4), 5), 6),  7), 8);

Возможность редактирования оператором файла формы импульса накачки и выбор формы импульса накачки из сохранённых файлов.

«Мягкий вход» - корректировка амплитуды тока накачки  в начале выполнения сварочного шва с возможностью корректировки начальной амплитуды и количества импульсов.

«Мягкий выход» - при окончании выполнения сварочного шва постепенное уменьшение энергии генерации c добавлением заданного количества импульсов после перехода сигнала в состояние «запрет генерации» при окончании выполнения сварочного шва

Возможность создания на чертеже линии «мягкого выхода» требуемой длины и в требуемом направлении

Полуавтоматический режим для сварки при использовании включаемого вручную устройства вращения (после нажатия педали включается газовая система и излучение лазера, после отпускания /повторного нажатия –  отключается). 

«Режим обучения» - создание и сохранение чертежа по сделанным оператором в ручном режиме движениям стола

Расчет угла поворота чертежа по двум точкам на детали для коррекции чертежа на реальный поворот детали.

Счётчик общей наработки (без обнуления) и дополнительный счетчик наработки с возможностью обнуления

Основные алгоритмы и функции ПО:

  1. Подготовка чертежа
  2. Импорт, экспорт файлов DXF, DWG  форматов.
  3. Программирование контуров примитивов.
  4. Сохранение шаблонов программ резки с заданием металла, толщины, чертежа и автоматической раскладки.
  5. Обучающий режим программирования траектории и режимов процесса с возможностью трансляции созданной траектории в файл.
  6. Пошаговое выполнение программы (возможность пошагового возврата к предыдущему вектору).

 

  1. Технологическая подготовка
  2. Компенсация ширины реза при обработке внутренних и наружных контуров обрабатываемых деталей.
  3. Программирование технологического процесса, включая параметры лазерного луча, перемещения и скорость перемещений по всем осям, вид подаваемого рабочего газа.
  4. Программирование включения и отключения подачи газов в зону обработки при выполнении обработки программ обходов.
  5. Изменение (программирование) различных технологических режимов лазера в пределах одной программы обхода одного контура, а также порядок обработки примитивов в заданной последовательности.
  6. Автоматическая регулировка мощности лазерного источника в зависимости от скорости, переход между импульсным и непрерывным режимом в зависимости от характера контура, управление частотой модуляции в импульсном режиме
  7. Библиотека технологических режимов – комплект предустановленных технологических режимов для различных типов металлов и толщин, с возможностью дополнения и расширения
  8. Обработка металлов подзащитной пленкой

 

  1. Работа с листом
  2. Оптимизация раскладки при 2D резке
  3. Совмещенный контур реза
  4. Ручное и автоматическое создание программы на раскрой. Возможность редактирования автоматически созданных программ
  5. Учет % использования листа

 

  1. Оптимизация и самодиагностика
  2. Возможность включения/отключения функции размещения контура одной детали внутри другой для более оптимального расхода материала
  3. Оптимизация обхода контура
  4. Тестовый прогон программы
  5. В рамках одного задания на раскрой может выполняться несколько операций: резка, сварка, гравировка
  6. Загрузка, редактирование, сохранение и выполнение управляющих программ; настройка и сохранение технологических параметров задания; контроль и самодиагностика машины в процессе работы.
  7. Функция «Проверка чертежа», предназначена для поиска дефектов и избыточности в чертежах, небрежно выполненных или созданных векторизацией растовых объектов. Функция автоматически позволяет найти дефекты и устранить их.
  8. Функция Infly для увеличения производительности при резке прямоугольной перфорации. Для избежания потерь во времени и качеству, вызванных разгоном/торможением при включении этого алгоритма, обработка идет в следующем порядке:  сначала прорезаются все нижние горизонтальные стороны прямоугольников, потом все верхние, потом вертикальные и т.п.
  9. Функция оптимизации чертежа – для оптимизации порядка выполнения контуров и сокращения длины переходов от контура к контуру для уменьшения потерь по времени.