+7 (499) 710 00 53 | отправить запрос

МЛ6-1 серийная модель для послойного лазерного сплавления металлопорошков российской разработки и производства

Основные характеристики:

Рабочий объем камеры построения 250×250×250 мм3

Нагрев рабочей платформы до 250°С

Открытые технологические настройки

Российское программное обеспечение

Возможность работы с порошками любых производителей

 

Назначение

Изготовление деталей сложной формы методом послойного селективного лазерного сплавления металлических порошков в соответствии с компьютерной 3D-CAD моделью.

 

Обрабатываемые материалы:

Порошки нержавеющих сталей, никелевых сплавов, кобальт-хромовых сплавов, титана, алюминия

 

Параметры

Наименование

Параметры

Общеконструктивная часть

Пульт управления, включая монитор, клавиатуру и мышь.

+

Габариты машины (длина ,ширина, высота), мм, не более

2500×1200×2000

Масса установки,  кг, не более

1500

Координатно-кинематический модуль

Привод вертикального перемещения платформы на основе ШВП

+

Абсолютный датчик положения

+

Концевые и аварийные выключатели для крайних положений рабочего стола.

+

Рабочий ход координатного стола вертикального перемещения, мм

255

Точность позиционирования координатного стола, мкм

±5

Шаг перемещений (дискретность задания ), мкм

1

Скорость перемещения рабочего стола, мм/с, не менее

5

Рабочий ход  перемещений  разравнивателя порошка, мм, не менее

500

Скорость перемещений  разравнивателя порошка, мм/с, не менее

50

Точность позиционирования, угл/град, не более

1

Лазерно-оптический модуль

Длина волны, мкм

1,05-1,08

Максимальная средняя мощность, Вт, не менее

400

Качество выходного пучка лазера, М2, не более

1,3

Точность позиционирования гальваносканера, мкм, не хуже

5

Максимальная скорость сканирования  с сохранением точности позиционирования, мм/сек.

1000

Поле обработки (сканирования), мм

250×250

Диаметр пятна, мкм, регулируемый

100 - 250

Регулируемый телескоп

+

ТВ-система с  выводом увеличенного изображения зоны обработки на монитор

+

Увеличение телевизионной оптической системы, крат

30

Линейное поле зрения, мм

6

Светодиодная подсветка зоны обработки

+

Технологический модуль

Размеры рабочей платформы, не менее, мм

250×250

Устройство нагрева рабочей платформы

+

Максимальная температура нагрева рабочей платформы,°С

250

Точность поддержания температуры, °С

 ±10

Блок нанесения и разравнивания слоев порошка

+

Скорость перемещения разравнивающего ножа или ролика, мм/с, регулируемая

20 – 100

Блок дозатора порошка

+

Возможность регулировки дозы порошка.

+

Диапазон регулировки дозы, см³

1-30

Шаг регулировки дозы порошка, см³

1

Контейнер с порошком для пополнения дозатора

+

Бункер с контейнером для сбора излишков порошка

+

Герметичная рабочая камера с системой заполнения и продувки камеры в процессе построения защитным газом

+

Расход защитного газа,  л/мин , не более

     при заполнении камеры (продувке)

     в процессе построения

 

100

20

Уровень поддержания концентрации кислорода в рабочей камере в процессе построения, %, не более

0.2

Блок фильтрации газов, подаваемых в рабочую камеру.

+

Пневмосистема

+

Датчик температуры, давления, процентного содержания кислорода в рабочей камере

+

Датчик процентного содержания кислорода в помещении (на уровне 20 см от пола)

+

Датчик расхода защитного газа

+

Система пожаротушения

+

Модуль управления

Система ЧПУ

+

Пульт управления (монитор, клавиатура, «мышь»,)   

+

Источник бесперебойного питания компьютера

+

Электронный счетчик общего времени наработки

+

Операционная система

Windows

Управляющая программа

«ML691».

 Возможности управляющей программы:

- Генерация управляющих программ для исполнительных устройств машины.

- Интерфейс, позволяющий оператору задавать технологические параметры процесса лазерного сплавления (мощность лазерного излучения, скорость сканирования, диаметр пятна лазера, расстояние между треками лазерной штриховки, стратегия штриховки, стратегия обработки контура, скорость и мощность лазерного излучения при обходе контура) как для каждого слоя в целом, так и для отдельного полигона слоя.

- Графическое отображений траекторий и режимов работы

 

Система подготовки задания

+

Возможности  системы подготовки задания:

- Осуществлять рассечение 3D модели на слои толщиной от 10 до 1000 мкм, в том числе и вместе с сформированными опорными элементами.

- Имеет возможность генерировать опорные элементы как в ручном режиме в областях 3D модели, указанных пользователем, так и в автоматическом режиме для поверхности указанной пользователем

- Содержит не менее трех разновидностей типовых видов опорных элементов

 

Опции

Состав

(основные опциональные модули)

Код

Особенности опциональных модулей

Персональный компьютер удаленного контроля управления установки и подготовки управляющих программ;

О.КОМ.61.02

Компьютер технолога

Генератор азота с компрессором со встроенным осушителем, фильтрами очистки и ресивером для азота

О.ГА.61.01

Производительность азота до 2 Нм3/час, давление до 8 бар, чистота до 99,995%

Система просеивания порошка на основе вибропривода типа ВП-30Т с комплектом вибросит

О.СПП.61.01

Просеивание несплавленного порошка, разделение порошков на фракции

Пирометр двухспектральный (1,4/1,8мкм) со встроенной видеокамерой

О.ПИР.61.01

Контроль температуры поверхностного слоя порошка в заданной точке 

Пылесос влажн/сухой уборки Керхер NT 80

О.ПВЛ.61.01

Очистка рабочей камеры

 Подъемная тележка;

О.ПОДТ.61.01

Перевозка и подъём бункеров с порошком


Дополнительно вы можете скачать и узнать:

Другие модели, похожие по функциям: