+7 (499) 710 00 53 | отправить запрос

Промышленный 3D принтер по металлу МЛ6

Послойное лазерное сплавление

МЛ6 - первый российский серийный 3D-принтер для послойной печати металлических изделий. 

Основные особенности

  • Рабочий объем камеры построения 60*60*100 мм 100x100x200мм или 255×255×280 мм
  • Нагрев рабочей платформы до 250°С
  • Российское программное обеспечение
  • Возможность работы с порошками любых производителей

Назначение и возможности:

Изготовление деталей сложной формы методом послойного селективного лазерного сплавления металлических порошков в соответствии с компьютерной 3D-CAD моделью.

Используемые материалы: порошки нержавеющих сталей, никелевых сплавов, кобальт-хромовых сплавов, титана, алюминия.

3D-принтеры серии МЛ6-1 разработаны и производятся группой компаний «Лазеры и аппаратура» в г. Зеленограде. При разработке был учтен мировой опыт эксплуатации установок данного типа и дополнительно разработан целый ряд новых запатентованных системных решений, компонент и узлов установки, а также собственное программное обеспечение. Отличительной особенностью  машин МЛ6-1 является открытое программное обеспечение, обеспечивающее возможность пользователю производить собственные настройки технологических режимов сплавления, и тем самым, возможность  работы с различными типами металлопорошков. 

Модели МЛ6-1- 10 и МЛ6-1-25 для послойного сплавления с рабочим объемом построения 100×100×200мм и 250×250×280 мм запущены в серийное производство после изготовления опытных образцов изделий и проведения полного объема испытаний.

Машины для 3D-печати поставляются комплектно и запускаются у потребителя под «ключ». Мы обеспечиваем гарантийное и постгарантийное обслуживание, поставку запасных частей и дополнительного оборудования.

Технические характеристики

Координатно-кинематический модуль

Рабочий ход координатного стола вертикального перемещения, мм

255

Шаг перемещений (дискретность задания ), мкм

1

Рабочий ход  перемещений  разравнивателя порошка, мм, не менее

500

Лазерно-оптический модуль

Длина волны, мкм

1,05-1,08

Средняя мощность, Вт

200-300

Точность позиционирования гальваносканера, мкм, не хуже

3

Скорость позиционирования до, мм/сек.

9000

Поле обработки (сканирования), мм

60х60, 100×100, 255×255

ТВ-система с  выводом увеличенного изображения зоны обработки на монитор

+

Технологический модуль

Размеры рабочей платформы, не менее, мм

255×255

Максимальная температура нагрева рабочей платформы,°С

250

Блок нанесения и разравнивания слоев порошка

+

Блок дозатора порошка

+

Возможность регулировки дозы порошка.

 диапазоне 1-30 см3

Контейнер с порошком для пополнения дозатора

+

Бункер с контейнером для сбора излишков порошка

+

Герметичная рабочая камера с системой заполнения и продувки камеры в процессе построения защитным газом

+

Газовая система (подготовка и подача защитных газов)

+

Датчик температуры, давления, процентного содержания кислорода в рабочей камере

+

Датчик процентного содержания кислорода в помещении, Датчик расхода защитного газа

+

Система пожаротушения

+

Модуль управления

Система ЧПУ

+

Пульт управления 

Монитор, клавиатура, «мышь»  

Операционная система

Windows

Управляющая программа

ML691.

 

Программное обеспечение

Комплект программного обеспечения в базовом варианте включает собственно управляющую программу  ML69 и  систему подготовки задания.

Программа ML69 позволяет контролировать процессы, связанные с работой установки, визуализировать выполняемое задание, устанавливать необходимые технологические параметры. ПО полностью открыта для оператора и технолога.  Возможности управляющей программы предусматривают:

  • осуществление операций, предусмотренных технологическим заданием.
  • мониторинг и контроль состояния основных параметров технологического процесса - мощность лазерного излучения, скорость сканирования, диаметр сфокусированного лазерного пучка, температура платформы построения, температура в рабочей камере, поток инертного газа, атмосфера в рабочей камере и другие.

Система подготовки задания включает в себя:

1. ПО для обработки STL-файлов (исправление геометрии, построение опорных элементов, разрезание на слои).

2. ПО для задания траекторий движения лазерного пятна и для задания технологических параметров процесса.

В базовом варианте система подготовки задания включает типовые программы Materialise magics или Autodesk NetFabb  плюс собственная программа ML69 BuildProcessor.

Возможности  системы подготовки задания:

  • Генерация управляющих программ для исполнительных устройств машины.
  • Интерфейс, позволяющий оператору задавать технологические параметры процесса лазерного сплавления (мощность лазерного излучения, скорость сканирования, диаметр пятна лазера, расстояние между треками лазерной штриховки, стратегии штриховки, стратегии обработки контура, скорость и мощность лазерного излучения при обходе контура как для каждого слоя в целом, так и для отдельного полигона слоя.
  • Графическое отображение траекторий и режимов работы
  • Рассечение 3D модели на слои толщиной от 10 до 1000 мкм, в том числе и вместе со сформированными опорными элементами.
  • Возможность генерировать опорные элементы как в ручном режиме в областях 3D модели, указанных пользователем, так и в автоматическом режиме для поверхности указанной пользователем.
  • Система содержит не менее трех разновидностей типовых видов опорных элементов.

Опции

  • Персональный компьютер удаленного контроля управления установки и подготовки управляющих программ
  • Генератор азота с компрессором со встроенным осушителем, фильтрами очистки и ресивером для азота
  • Система просеивания порошка с комплектом вибросит
  • Пирометр двухспектральный (1,4/1,8мкм) со встроенной видеокамерой
  • Пылесос влажн/сухой уборки Керхер NT 80
  • Подъемная тележка

Образцы, изготовленные на МЛ6-1

Другие модели, похожие по функциям:

  • МЛ7-1
    МЛ7-1

    НАПЛАВКА, ПРЯМОЕ ОСАЖДЕНИЕ