+7 (499) 710 00 53 | отправить запрос

МЛП35 - машина для прецизионной резки на гранитном основании с линейными двигателями

МЛП35 – серия прецизионных машин для высокоточной лазерной резки на базе волоконного лазера, гранитного виброустойчивого основания и линейных двигателей. Благодаря использования инструментального гранита и особенностям конструкции удается обеспечить высокую повторяемость и точность позиционирования.

МЛП35 – прецизионная машина для высокоточной резки и сложноконтурного раскроя листового металла с высоким качеством обработки по контуру.

 

Основные характеристики:

Виброустойчивое основание из инструментального гранита

Линейные двигатели с ферромагнитными якорями разработки и производства «Лазеры и аппаратура»

Портальная конструкция

Базовый размер рабочей зоны 800х400х200 мм

Высокопроизводительный модуль поддержания зазора между оптической головкой и листом

Базовый комплект ПО включает CAM модуль TrackLayer 2.0

Возможность оснащения дополнительными оснастками и устройствами закрепления обрабатываемой заготовки/листа

 

Обрабатываемые материалы:

  • Конструкционные, углеродистые, инструментальные, нержавеющие, электротехнические (трансформаторные), оцинкованные стали и различные сплавы
  • Алюминий и сплавы на его основе
  • Бронза, латунь
  • Титан
  • Углеродные композитные материалы

 

Параметры

Наименование

Параметры

Общеконструктивная часть

Масса машины в сборе, кг, не более

2500

Установочные размеры лазерной машины, мм

2189х1240х2130

Координатно-кинематический модуль

Тип координатного стола

Портальный на гранитном основании

Тип приводов Y1, Y2

 

 

Два синхронизованных линейных двигателяс феромагнитными якорями

Тип привода X, Z

Линейный двигатель

с феромагнитным якорем

Рабочий ход (наибольшее перемещение), по осям "Х-Y-Z", мм

800*400*200мм

Дискретность задания перемещений, мм

0.001

Точность воспроизведения заданного контура, мм,  не хуже

0.01

Повторяемость  воспроизведения заданного контура, мм, не хуже

0.01

Скорость перемещений по осям X-Y, м\мин, не менее

60

Лазерно-оптический модуль

Тип лазера

Волоконный иттербиевый

Длина волны, мкм

1,05-1,08

Максимальная средняя мощность, Вт

700-3000

Тип режущей головки

ЛиТ-2

Емкостной датчик с блоком поддержания зазора БСЗ 2.5

Встроен в оптичекую головку

Диаметр сфокусированного  пятна в зоне обработки (для резки), мм

0,05-0,35

Технологические модули

Количество автоматизированных каналов подачи газов

пневмосистемы

3

Модуль управления

Количество управляемых программируемых осей блока управления двигателями приводов (БУД) (сервоусилителей)

4

Тип ЧПУ

 

На основе программируемых виртуальных

контроллеров реального времени  Aerotech А3200

Клавиатура

русскоязычная

Управляющая программа

LaserCNC

CAM-система

TrackLayer 2.0

Операционная система

Windows 7 professional на русском языке

Основные алгоритмы и функции ПО:

  1. Подготовка чертежа
  • Импорт, экспорт файлов DXF, DWG  форматов.
  • Программирование контуров примитивов.
  • Сохранение шаблонов программ резки с заданием металла, толщины, чертежа и автоматической раскладки.
  • Обучающий режим программирования траектории и режимов процесса с возможностью трансляции созданной траектории в файл.
  • Пошаговое выполнение программы (возможность пошагового возврата к предыдущему вектору).
  1. Технологическая подготовка
  • Компенсация ширины реза при обработке внутренних и наружных контуров обрабатываемых деталей.
  • Программирование технологического процесса, включая параметры лазерного луча, перемещения и скорость перемещений по всем осям, вид подаваемого рабочего газа.
  • Программирование включения и отключения подачи газов в зону обработки при выполнении обработки программ обходов.
  • Изменение (программирование) различных технологических режимов лазера в пределах одной программы обхода одного контура, а также порядок обработки примитивов в заданной последовательности.
  • Автоматическая регулировка мощности лазерного источника в зависимости от скорости, переход между импульсным и непрерывным режимом в зависимости от характера контура, управление частотой модуляции в импульсном режиме
  • Библиотека технологических режимов – комплект предустановленных технологических режимов для различных типов металлов и толщин, с возможностью дополнения и расширения
  • Обработка металлов подзащитной пленкой
  1. Работа с листом
  • Оптимизация раскладки при 2D резке
  • Совмещенный контур реза
  • Ручное и автоматическое создание программы на раскрой. Возможность редактирования автоматически созданных программ
  • Учет % использования листа
  1. Оптимизация и самодиагностика
  • Возможность включения/отключения функции размещения контура одной детали внутри другой для более оптимального расхода материала
  • Оптимизация обхода контура
  • Тестовый прогон программы
  • В рамках одного задания на раскрой может выполняться несколько операций: резка, сварка, гравировка
  • Загрузка, редактирование, сохранение и выполнение управляющих программ; настройка и сохранение технологических параметров задания; контроль и самодиагностика машины в процессе работы.
  • Функция «Проверка чертежа», предназначена для поиска дефектов и избыточности в чертежах, небрежно выполненных или созданных векторизацией растовых объектов. Функция автоматически позволяет найти дефекты и устранить их.
  • Функция Infly для увеличения производительности при резке прямоугольной перфорации. Для избежания потерь во времени и качеству, вызванных разгоном/торможением при включении этого алгоритма, обработка идет в следующем порядке:  сначала прорезаются все нижние горизонтальные стороны прямоугольников, потом все верхние, потом вертикальные и т.п.
  • Функция оптимизации чертежа – для оптимизации порядка выполнения контуров и сокращения длины переходов от контура к контуру для уменьшения потерь по времени.

Дополнительно вы можете скачать и узнать:

Другие модели, похожие по функциям: