+7 (499) 390 90 86    8 (800) 550 10 59  звонок бесплатный по РФ

Станок лазерной резки и раскроя металла МЛ35

Лазерная резка листовых металлов

Машины лазерные MaxiFab ML35 предназначены для автоматической производительной высокоточной резки различных  листовых металлов. Машины созданы на платформе МidiFab разработанной группой компаний «Лазеры и аппаратура» для  комплексов позволяющих обрабатывать листы металлов с размерами до 1500х3000 мм.

MaxiFab ML35 – производительная платформа, позволяющая получить максимальную функциональность и производительность при средней степени автоматизации. 

На установки серии действует заключение Минпромторга о производстве на территории России в соответсвии с постановлением 719, которое удовлетворяет требованиям 44-ФЗ.

 

Общие сведения, назначение, особенности ВидеоПеречень и описание основных модулейТехнические характеристики станкаФото работы на станке


Основные особенности

  • Сварная станина повышенной жесткости
  • Портальная координатная система на линейных двигателях 
  • Возможность выбора между головками с ручным и моторизированным управлением фокусным расстоянием 
  • Возможность выбора лазерных источников мощностью до 3 кВт различных производителей
  • Наличие в базовой комплектации защитной кабины и двух паллет с ручным или моторизированным приводом 

Назначение и возможности:

Автоматическая производительная высококачественная лазерная резка и раскрой различных листовых металлов размероми до 1500х3000 мм толщиной до 25 мм

Обрабатываемые материалы: 

  • Стали: конструкционные, углеродистые, инструментальные, нержавеющие, электротехнические (трансформаторные), оцинкованные.
  • Цветные металлы: аллюминий и сплавы на его основе, бронза, латунь, титан и другие. 

Разработчик и производитель

Машина разработана и производится в России группой компаний «Лазеры и аппаратура». В машине используются патентованные узлы, компоненты, программное обеспечение, Laser CNC, собственной разработки. Машины базовой серии МЛ35, являющейся базой платформы Maxifab более 10 лет успешно работают на ведущих российских предприятиях.

На машины MaxiFab ML35 имеется заключение Торгово-промышленной палаты и Минпромторга о подтверждении производства на территории России.

Поставка и сервисное обслуживание осуществляется на территории всей России и республики Беларусь.

Видео о станке МЛ35
 

 

Основные составные части

  • Лазерный модуль, включающий  волоконный лазер, лазерный коллиматор и систему охлаждения
  • Оптический модуль с лазерной оптической головкой для резки.
  • Модуль ассистирующих газов многоканальный, обеспечивающий подачу газа в зону реза через сопло оптической головки на три канала.
  • Модуль загрузки, размещения и фиксации обрабатываемого изделия (листа) листа металла в зоне резки.
  • Модуль кинематической системы (координатные столы)
  • Блоки прицеливания и измерения
  • Модуль управления и ЧПУ:
    •  Пульт оператора с монитором 21” и клавиатурой
    • Модуль программного обеспечения
  • Каркасный модуль включающий:
    •  силовую станину, электротехнический шкаф,
    •  защитная кабина,
    •  системы вентиляции
    •  модуль сбора и удаления отходов резки
  • Комплект запасных частей и приспособлений (ЗИП)
  • Комплект эксплуатационно-технической документации
  • Дополнительное оборудование

Лазерный модуль 

В качестве источника лазерного излучения используется иттербиевый непрерывный волоконный лазер. В комплект поставки входит система жидкостного охлаждения с термостабилизацией и воздушным охлаждением жидкостного контура. Волоконный лазер – оптимальное решение для резки металлов с высоким качеством, обеспечивающий высокую надежность, удобство в эксплуатации, отсутствие расходных частей, которые требуют регулярной замены и обслуживания.

В машинах платформы MidiFab могут использоваться лазеры производства IPG Photonics (Россия-Германия) или Raycus (Китай).

В случае, если используются лазеры IPG Photonics выходная мощность излучения составляет: 600, 1000, 1500, 2000 или 3000 Вт. Длина волны лазерного излучения 1,05-1,08 мкм. 

В случае, если машина комплектуется лазером Raycus мощность излучения составляет 1000 и 2000 Вт.

Для формирования лазерного пучка  используется  коллиматор  собственного производства с регулируемой расходимостью и водяным охлаждением. За счет использования коллиматоров собственной разработки и производства удалось значительно повысить надежность и ресурс этого узла.

Оптический модуль

Основной частью оптического модуля является оптическая режущая головка LaserCut30Fr.

LaserCut30Fr включает в себя:

- модуль перемещения положения пятна лазерного излучения вдоль оптической оси Z  путем ручного или моторизированного перемещения фокусирующего объектива.

 - встроенный емкостной датчик измерения расстояния от сопла до обрабатываемой поверхности.

-  однолинзовый кварцевый фокусирующий объектив с фокусным расстоянием f=200мм

- защитное стекло фокусирующего объектива.  Стекло выполняется из высококачественного оптического (кварцевого) стекла.

В LaserCut30Fr предполагает картриджную замену защитных стекол и обеспечивает удобство эксплуатации и обслуживания.

Модуль ассистирующих газов

Процесс лазерной резки  осуществляется с использованием ассистирующего газа, подаваемого непосредственно в зону реза. Газ, подаваемый таким образом может существенно влиять на качество получаемого реза, поскольку удаляет из зоны реза жидкую фазу и препятствует образованию грата и заусенцев, а также окалины и окислов.

Для подачи воздуха, кислорода машина содержит пневмосистему, которая включает регуляторы давления и управляемые от компьютера пропорциональные пневмоклапана с электрическим управлением, обеспечивающие автоматизированную подачу газов. Количество автоматизированных каналов подачи газов – 3. Таким образом, одновременно к установке может быть подключено несколько источников газа и в зависимости от обрабатываемого материала, оператор сможет оперативно выбрать и переключить используемый газ.

Модуль загрузки, размещения и фиксации листа в зоне резки

Изделия и листы размещаются на  выдвижной паллете.

Для загрузки листов выдвижная паллета перемещается  на загрузочный стол, находящийся за пределами рабочей зоны.

В стандартный комплект поставки входит две выдвижные паллеты. За счет этого минимизируются простои оборудования, связанные с необходимостью загрузить материал и выгрузить готовые изделия. Использование двух паллет и размещение загрузочного стола за пределами рабочей зоны позволяет увеличить производительность станка не менее, чем на 40%. В базовом варианте  перемещение осуществляются вручную оператором.

В качестве дополнительного оборудование возможна комплектация машины модулем моторизированной загрузки паллет.

Модуль кинематической системы ( координатные столы)

Кинематическая система машины обеспечивает перемещения оптической головки по координатам XYZ с помощью портального XY-координатного стола и вертикального привода Z.

Привода по всем 3-м осям выполнены на линейных синхронных двигателях с ферромагнитными якорями производства "Лазеры и аппаратура".

В состав координатного стола Z входит устройство пневматической разгрузки веса, фиксирующее  положение режущей головки при аварийном отключении питания.

Рабочий ход (наибольшее перемещение), по осям ХYZ -  1550х3050х200 мм.

Дискретность задания перемещений 0.001 мм. 

Точность позиционирования не хуже ±0.05 мм.

Для увеличения точности позиционирования и обеспечения стабильности  по всему рабочему полю, осуществляется калибровка осей по всей площади рабочей зоны при помощи лазерного интерферометра.

Скорость линейных перемещений по XY осям в машинах платформы MidiFab - рабочая /перемещений до 50/120 м/мин.

Измерительный модуль

В состав измерительного модуля входят:

  •  Система обратной связи координатных столов. В этой системе по осям XYZ используются линейки и датчики обратной связи, которые обеспечивают высокую точность позиционирования.
  •  Датчик измерения расстояния от сопла до обрабатываемой металлической поверхности емкостной. За счет этого датчика осуществляется поддержание расстояния от сопла до поверхности листа и обеспечивается стабильное качество реза.
  •  В качестве дополнительного оборудования, машина может оснащаться ТВ системой для более удобного наведения на точку врезки.

Модуль управления

Модуль управления включает электронные блоки, обеспечивающие  работу  различных  узлов и составных частей, блок управления приводами (БУД), блок управления машиной (БКУ), система ЧПУ на основе программируемого виртуального контроллера реального времени.

Пульт управления включает монитор 21”, клавиатуру, «мышь», также может включать в себя дополнительный станочный пульт. Пульт закрепляется на кронштейне с возможностью регулировки по углу наклона и расстоянию от оператора.

Модуль программного обеспечения

Пакет программного обеспечения, поставляемого с лазерной установкой включает:

  • САМ программа
  • Исполняющая программа (ЧПУ станка), установленная  на лазерной установке. 

САМ программа - TrackLayer 2 обеспечивает подготовку управляющих заданий (програм) для листового раскроя, включает в себя инструменты оптимизации, подготовки и верификации, необходимые для эффективной, экономичной и качественной лазерной обработки листовых материалов.

Исполняющая программа (ЧПУ станка) LaserCNC позволяет контролировать все процессы, связанные с работой станка, визуализировать выполняемую программу, устанавливать и контроллировать необходимые технологические параметры, управлять и контроллировать перефирию станка. ПО LaserCNC полностью открыта для оператора и технолога, дополнительно возможно составление программ в ручном или полуавтоматическом режимах, в т.ч. используя технологию расширенных G-кодов. Эта возможность принципиальна для случаев, когда необходимо провести нестандартные операции лазерного листового раскроя, такие как резка негабаритных изделий, резка и доработка уже изготовленных изделий, гравировка изделий и т.д.

Основные функциональные возможности пакета ПО (LaserCNC+Tracklayer):

1.         Подготовка чертежа

  • Импорт, экспорт файлов CAD файлов (DXF формат)
  • Возможность программирования (текстового задания) примитивов
  • Сохранение шаблонов программ резки с заданием металла, толщины, чертежа и автоматической раскладки

2.         Общая технологическая подготовка управляющих заданий

  • Компенсация ширины реза при обработке внутренних и наружных контуров обрабатываемых деталей
  • Программирование технологического процесса, включая параметры лазерного излучения, перемещения и скорости перемещений по всем осям, вид подаваемого рабочего газа
  • Программирование включения и отключения подачи газов в зону обработки при выполнении обработки программ обходов
  • Изменение (программирование) различных технологических режимов лазера в пределах обхода одного контура в программе, а также порядок обработки примитивов в заданной последовательности
  • Ручное и автоматическое создание управляющей программы на лазерную обработку. Возможность редактирования автоматически созданных программ
  • Библиотека технологических режимов – комплект предустановленных технологических режимов для различных типов металлов и толщин, с возможностью дополнения и расширения

3.         Технологическая подготовка при работе с листовыми заготовками       

  • Бережливое использование материала: оптимизация раскладки при 2D обработке
  • Совмещенный контур обработки изделий
  • Учет использования листа в %

4.         Технологическая подготовка для улучшения качества и производительности

  • Ручная и/или автоматическая оптимизация обхода контура
  • Возможность включения/отключения функции размещения контура одной детали внутри другой для более оптимального расхода металла
  • Системы защиты от коллизий (столкновений) на этапе проектирования технологического задания: автоматическая оптимизация траекторий свободного хода вне вырезанных областей, расстановка перемычек для удержания вырезанных изделий.
  • В рамках одного задания на раскрой может выполняться несколько операций с различными режимами лазера, в т.ч. в одном задании могут выполняться операции: резки и гравировки
  • Функция оптимизации чертежа – для оптимизации порядка выполнения контуров и сокращения длины переходов от контура к контуру для уменьшения потерь по времени
  • Функция «Проверка чертежа», предназначена для поиска дефектов и избыточности в чертежах, небрежно выполненных или созданных векторизацией растовых объектов. Функция автоматически позволяет найти дефекты и устранить их
  • Функция Infly для увеличения производительности при резке прямоугольной перфорации. Применяется для устранения потерь по времени и качеству, вызванных разгоном/торможением
  • Пошаговое выполнение программы (возможность пошагового возврата к предыдущему контуру)
  • Тестовый прогон с помощью симулятора программы
  • Загрузка, редактирование, сохранение и выполнение управляющих программ; настройка и сохранение технологических параметров задания

5.         Процесс обработки, возможности автоматимзации

  • Контроль и самодиагностика машины в процессе работы
  • Автоматическая регулировка мощности лазерного источника в зависимости от скорости, переход между импульсным и непрерывным режимом в зависимости от характера контура, управление частотой модуляции в импульсном режиме
  • Графическая визуализация процесса обработки, графическое отображение положения инструмента в реальном времени, графическое отображение вырезанных деталей, подсветка на чертеже выбранного кадра задания, отображение текущей выполняемой строки задания, отображение текущих координат, скоростей и т.д.
  • Система защиты от коллизий (столкновений) в процессе работы
  • Логгирование процесса работы, логгирование применяемых параметров, логгирование ошибок, неисправностей и т.д.

6.         Ручное управление обработкой

  • Коррекция системы координат станка (смещение и поворот) согласно использованой закотовки
  • Редактирование файла управляющего задания, поддержка расширенного G-code (поддержка переменных, циклов и т.д.)
  • Ручное управление процессом: приостановка задания, старт со строки, возврат на контур и продолжение выполнения задания
  • Смена технологических режимов по соответствующей команде, изменение техрежима во время паузы, инструменты сортировки техрежимов, управление элементами установки в ручном режиме
  • Поддержка различной станочной оснастки (если используется): податчик проволоки, газовый клапан с регулировкой давления, система подачи порошка для наплавки, гальво-сканаторы, система изменения фокусировки луча, станочные пульты, податчик паллет

Каркасный модуль 

Силовая станина, выполнена в виде сварного основания с повышенной жесткостью из стальных труб на котором устанавливаются узлы предметного стола и два каркаса  линейных двигателей. Для перемещения составных частей силового каркаса при  установке и транспортировке  они снабжаются колесными блоками.

Электронные блоки машины размещаются в шкафу, который  выполнен в промышленном исполнении, и имеет две распашные двери, обеспечивающие свободный доступ к блокам при их монтаже и настройке.

Кабинетная защита рабочего модуля машины (Защитная камера)   содержит раздвижные двери, смотровые окна, потолок, внутреннее освещение, систему блокировок, автономную вытяжную вентиляцию. Кабинетная защита обеспечивает защиту от воздействия лазерного излучения, яркого света и УФ-излучения, газов и продуктов взаимодействия лазерного излучения с обрабатываемым материалом.

Вентиляция зоны резки осуществляется с помощью системы вытяжных каналов, встроенных внутрь стальных труб силового каркаса. Система вытяжных каналов предусматривает отсос продуктов горения из верхней и нижней частей защитной кабины.

Отходы от резки собираются в выкатном накопителе (бункер для сбора отходов), расположенном под предметным (рабочим)  столом.

 

Дополнительное видео о работе станка серии МЛ35 для лазерной резки

 

 
 

Технические характеристики

Параметры

Общеконструктивная часть

Силовой каркас (станина)

Сварной

Кабинетная защита, закрывающая раскройный стол с 4-х сторон с раздвижными дверями, внутренним освещением и системой блокировок

1 класс лазерной опасности по ГОСТ Р 50723-94

Координатно-кинематический модуль

Тип координатного стола

Портальный

Тип приводов X, Y, Z

Линейный двигатель

Датчик измерения расстояния от сопла до обрабатываемой металлической поверхности

Емкостной сенсор

Фиксация положения оптической головки при аварийном отключении питания

+

Рабочий ход (наибольшее перемещение), по осям ХYZ, мм

1550х3050х200

Дискретность задания перемещений, мм

0.001

Точность воспроизведения заданного контура, мм, не хуже

±0.05 мм.

Скорость перемещений по осям X-Y, м/мин,рабочая/перемещение

50/120

Лазерно-оптический модуль

Тип лазера

Волоконный иттербиевый

Выходная мощность, Вт

700-3000

Тип режущей головки

LaserCut 30Fr с картриджной заменой линз

Емкостной датчик с блоком поддержания зазора 

Встроен в оптическую головку

Система автономного охлаждения (чиллер)

+

Изменение положения фокуса ручная/автоматическая

Технологические модули

Пневмосистема (Система подготовки и подачи асситирующих режущих  газов)

+

Количество автоматизированных каналов подачи газов

3

Встроенная  система вентиляционных каналов

+

Количество выдвижных паллет

2

Привод перемещения паллет

Ручной или моторизированный

Выдвижной бункер для сбора отходов

+

Модуль управления

Система ЧПУ

на основе программированых виртуальных контроллеров

Пульт управления 

монитор 21", клавиатура, «мышь», выносной пульт

 Управляющая программа

LaserCNC

CAM-система

TrackLayer 2.0

Операционная система

Windows 10 professional на русском языке

 

Образцы, изготовленные на МЛ35

Другие модели, похожие по функциям:

  • МЛП3
    МЛП3

    Установка прецизионной высококачественной резки на гранитном основании

  • МЛ35-Компакт
    МЛ35-Компакт

    СТАНОК РЕЗКИ И РАСКРОЯ С ПОЛЕМ 1500*1500 мм

Компоненты станка