+7 (499) 710 00 53 | отправить запрос

Машина для прецизионной резки на гранитном основании с линейными двигателями МЛП35

Высокоточная лазерная резка

МЛП35 – серия прецизионных машин для высокоточной лазерной резки на базе волоконного лазера, гранитного виброустойчивого основания и линейных двигателей. Благодаря использования инструментального гранита и особенностям конструкции удается обеспечить высокую повторяемость и точность позиционирования.

Основные особенности

  • Портальная конструкция и виброустойчивое основание из инструментального гранита
  • Линейные двигатели с ферромагнитными якорями разработки и производства «Лазеры и аппаратура»
  • Базовый размер рабочей зоны 800х300х100 мм
  • Высокопроизводительный модуль поддержания зазора между оптической головкой и листом
  • Оснащение дополнительными оснастками и устройствами закрепления обрабатываемой заготовки для обработки тонколистового металла

Назначение и возможности:

МЛП35 – прецизионная машина для высокоточной резки и сложноконтурного раскроя листового металла с высоким качеством обработки по контуру.

Обрабатываемые материалы: конструкционные, углеродистые, инструментальные, нержавеющие, электротехнические (трансформаторные), оцинкованные стали и различные сплавы, цирконий, алюминий и сплавы на его основе, титан, бронза, латунь. ​

Технологические возможности

Параметры

Координатно-кинематический модуль

Тип координатного стола

Портальный на гранитном основании

Тип приводов X, Y1, Y2, Z

 

 

Линейные двигатели с феромагнитными якорями

Рабочий ход (наибольшее перемещение), по осям "Х-Y-Z", мм

800*300*200мм

Дискретность задания перемещений, мм

0.001

Точность воспроизведения заданного контура, мм,  не хуже

0.01

Повторяемость  воспроизведения заданного контура, мм, не хуже

0.01

Скорость перемещений по осям X-Y, м\мин, не менее

50/150 

Лазерно-оптический модуль

Тип лазера

Волоконный иттербиевый

Длина волны, мкм

1,05-1,08

Мощность выходного излучения, Вт

700-3000

Тип режущей головки

ЛиТ-2

Емкостной датчик с блоком поддержания зазора БСЗ 2.5

Встроен в оптичекую головку

Диаметр сфокусированного  пятна в зоне обработки (для резки), мм

0,05-0,35

Технологические модули

Количество автоматизированных каналов подачи газов

пневмосистемы

3

Модуль управления

Система ЧПУ

+

Пульт управления (монитор, клавиатура, «мышь», выносной пульт)

+

Источник бесперебойного питания компьютера

+

Электронный счетчик общего времени наработки

+

Тип ЧПУ

На основе программируемых виртуальных контроллеров реального времени 

Клавиатура Русскоязычная
Управляющая программа LaserCNC
CAM-система TrackLayer 2.0
Операционная система Windows 7 professional на русском языке

Программное обеспечение TRACKLAER

Основные алгоритмы и функции ПО:

  1. Подготовка чертежа
  • Импорт, экспорт файлов DXF, DWG  форматов.
  • Программирование контуров примитивов.
  1. Технологическая подготовка
  • Компенсация ширины реза при обработке внутренних и наружных контуров обрабатываемых деталей.
  • Изменение (программирование) различных технологических режимов лазера в пределах одной программы обхода одного контура, а также порядок обработки примитивов в заданной последовательности.
  1. Работа с листом
  • Оптимизация раскладки при 2D резке
  • Совмещенный контур реза
  • Ручное и автоматическое создание программы на раскрой. Возможность редактирования автоматически созданных программ
  • Учет % использования листа
  1. Оптимизация и самодиагностика
  • Возможность включения/отключения функции размещения контура одной детали внутри другой для более оптимального расхода материала
  • Оптимизация обхода контура
  • Функция «Проверка чертежа», предназначена для поиска дефектов и избыточности в чертежах, небрежно выполненных или созданных векторизацией растовых объектов. Функция автоматически позволяет найти дефекты и устранить их.
  • Функция Infly для увеличения производительности при резке прямоугольной перфорации. Для избежания потерь во времени и качеству, вызванных разгоном/торможением при включении этого алгоритма, обработка идет в следующем порядке:  сначала прорезаются все нижние горизонтальные стороны прямоугольников, потом все верхние, потом вертикальные и т.п.
  • Функция оптимизации чертежа – для оптимизации порядка выполнения контуров и сокращения длины переходов от контура к контуру для уменьшения потерь по времени.

Программное обеспечение Laser CNC

Основные алгоритмы и функции ПО:

  1. Подготовка чертежа
  • Сохранение шаблонов программ резки с заданием металла, толщины, чертежа и автоматической раскладки.
  • Обучающий режим программирования траектории и режимов процесса с возможностью трансляции созданной траектории в файл.
  • Пошаговое выполнение программы (возможность пошагового возврата к предыдущему вектору).

 

  1. Технологическая подготовка
  • Программирование технологического процесса, включая параметры лазерного луча, перемещения и скорость перемещений по всем осям, вид подаваемого рабочего газа.
  • Программирование включения и отключения подачи газов в зону обработки при выполнении обработки программ обходов.
  • Автоматическая регулировка мощности лазерного источника в зависимости от скорости, переход между импульсным и непрерывным режимом в зависимости от характера контура, управление частотой модуляции в импульсном режиме
  • Библиотека технологических режимов – комплект предустановленных технологических режимов для различных типов металлов и толщин, с возможностью дополнения и расширения

      3. Оптимизация и самодиагностика

  • Тестовый прогон программы
  • В рамках одного задания на раскрой может выполняться несколько операций: резка, сварка, гравировка
  • Загрузка, редактирование, сохранение и выполнение управляющих программ; настройка и сохранение технологических параметров задания; контроль и самодиагностика машины в процессе работы.

Другие модели, похожие по функциям: