+7 (499) 710 00 53 | отправить запрос

МЛ35 Компакт – лазерная резка листовых и рулонных материалов

Установка высокоточной резки листовых заготовок в половину или треть листа и рулонных материалов
Уменьшение габаритов рабочей зоны  дает возможность устанавливать станок в помещения ограниченных площадей, с ограниченной нагрузкой на перекрытия. Благодаря особенностям конструкции и применению линейных двигателей собственной разработки, станок МЛ35 Компакт обеспечивает обработку с повышенной точностью.

Основные характеристики:

Доступные типы лазерных источников: волоконный иттербиевый 700 – 4000 Вт, волоконный QCW 150-300 Вт, Nd:YAG с ламповой накачкой 300 Вт

Линейные двигатели разработки и производства «Лазеры и аппаратура»

Управление всеми органами станка с одного рабочего места

Высокопроизводительный модуль поддержания зазора между оптической головкой и листом

Базовый комплект ПО включает CAM модуль TrackLayer 2.0

Оптимален для резки электротехнических (трансформаторных) сталей

Назначение:

Автоматическая производительная высокоточная резка различных листовых и рулонных материалов.

Обрабатываемые материалы:

  • Конструкционные, углеродистые, инструментальные, нержавеющие, электротехнические (трансформаторные), оцинкованные стали и различные сплавы.
  • Алюминий и сплавы на его основе.
  • Бронза, латунь.
  • Титан.
  • Углеродные композитные материалы.

МЛ35 Компакт может оснащаться широким спектром опций, расширяющим и дополняющим его возможности.

 

Базовый комплект поставки

Состав

(основные модули)

 

Устройство и особенности составных частей

Общеконструктивная часть

Силовой каркас

 

Силовой каркас выполнен в виде сварного прямоугольного основания из стальных труб с  шлифованными горизонтальными поверхностями для установки каркасов модулей линейных двигателей продольных перемещений Y1,Y2.

Кабинетная защита (защитная камера), лазерной безопасности.

 

 

Кабинетная защита (защитная камера) имеет раздвижные двери, смотровые окна, внутреннее освещение и систему блокировок.

Обеспечивает защиту по ГОСТ Р 50723-94 по 1му классу лазерной безопасности

Пульт управления.

 

 

Управление всеми органами станка в процессе работы осуществляется с одного рабочего места.

Координатно – кинематический модуль

Портальный привод (стол) на линейных двигателях

 

 

+

Привод вертикального перемещения оптической головки.

Вертикальное перемещение оптической головки осуществляется линейным Z-приводом с ходом 200 мм. Ход 200 мм обеспечивает возможность обработки готовых корпусов и частично собранных изделий.

Лазерно-оптический модуль

Источник лазерного излучения (лазер).

В машинах МЛ35-Компакт  используются иттербиевые волоконные лазерные источники. Волоконные лазеры не требуют периодического обслуживания; широкий диапазон доступных мощностей позволяет обрабатывать металлы толщин до 20 мм; высокий КПД (~25%) обеспечивает минимальное энергопотребление.

В зависимости от задач, может также использоваться волоконный QCW или Nd:YAG с ламповой накачкой.

Оптическая режущая головка с емкостным сенсором.

Режущая головка типа «ЛиТ-2» с блоком поддержания зазора БСЗ 2.5, обеспечивает резку на скорости 30 м/мин

Система автономного охлаждения.

+

Технологическиий модуль

Пневмосистема

Предусмотрена автоматизированная подача 3х газов: например, воздуха, кислорода, вспомогательных или защитных газов в зону обработки, что обеспечивает защиту фокусирующей оптики, ускоряет и улучшает качество реза.

Переключение между каналами подачи газов осуществляется из интерфейса ПО, возможна программная регулировка давления.

Система вентиляционных каналов (встроенная) зоны резки

Система вентиляционных каналов располагается в полостях конструкционных элементов каждой Y-координаты. Два выхода от искрогасящей камеры к фильтровентиляционной или вытяжной системе расположены с задней стороны машины.

Рабочий (предметный) стол выдвижной

Частично выдвижным рабочим столом комплектуются машины с размерами координатного стола 1250х1250мм и 1500х1500мм для более удобной загрузки материала и выгрузки готовых деталей.

Накопитель отходов (бункер для сбора отходов)

Накопитель для удобного удаления отходов и остывших брызг металла (окалины, мелкие обрезки), образующихся при резке.

Модуль управления

Блок коммутаций и управления (БКУ), система ЧПУ. 

В состав модуля входят электронные  блоки, обеспечивающие работу  различных узлов и составных частей.

Комплект программного обеспечения  (ПО).

Программного обеспечения в базовом исполнении включает: собственно управляющую программу LaserCNC и САМ систему TrackLayer 2.0.

Программа LaserCNC позволяет контролировать все процессы, связанные с работой станка, визуализировать выполняемую программу, устанавливать необходимые технологические параметры. ПО LaserCNC полностью открыта для оператора и технолога, возможно составление программ в полуавтоматическом или полностью ручном режиме, используя стандартные G-коды.

CAM-система TrackLayer 2.0 отвечает за подготовку управляющих заданий для листового раскроя, включая в себя оптимизацию расположения деталей на листе, формирование входов-сходов, и прочих параметров необходимых для быстрого и экономного раскроя листовых материалов.

 

Параметры

Наименование

Параметры

Общеконструктивная часть

Опорный каркас Разборный, на базе стальных труб

Пульт управления, включая монитор, клавиатуру и мышь.

+

Кабинетная защита, обеспечивающая 1 класс лазерной опасности

+

Смотровые окна с защитой от лазерного излучения

+

Масса машины в сборекг, не более

2500

Координатно-кинематический модуль

Тип координатного стола

Портальный

Количество управляемых программируемых осей (сервоусилителей)

4 (с опциональной возможностью увеличения до 6)

Тип приводов X, Y1, Y2, Z

 

 

 

Линейный двигатель

Датчик измерения расстояния от сопла до обрабатываемой  металлической поверхности

Емкостной

 

Компенсация веса оптической головки при аварийном отключении питания

+

Рабочий ход (наибольшее перемещение),

по осям "Х-Y-Z " , мм

15000х850х200

1500х1250х200

1500х1500Х200

Дискретность задания перемещений, мм

0.001

Точность воспроизведения заданного контура, мм,  не хуже

0.04

Повторяемость  воспроизведения заданного контура, мм, не хуже

0.01

Скорость  перемещений по осям X-Y, м\мин

60

Лазерно-оптический модуль

Тип лазера

Волоконный иттербиевый

Длина волны, мкм

1,05-1,08

Максимальная средняя мощность, не менее, Вт

700-4000 Вт

Емкостной датчик с блоком поддержания зазора БСЗ 2.5

Встроен в оптическую головку

Диаметр сфокусированного  пятна в зоне обработки (для резки), мм

0,05-0,35

Технологические модули

Пневмосистема (система подготовки и подачи вспомогательных газов)

+

Количество автоматизированных каналов подачи газов

3

Модуль управления

Система ЧПУ

+

Пульт управления (монитор, клавиатура, «мышь», выносной пульт)

+

Источник бесперебойного питания компьютера

+

Электронный счетчик общего времени наработки

+

Тип ЧПУ

 

На основе программируемых виртуальных контроллеров реального времени 

Клавиатура

русскоязычная

Управляющая программа

LaserCNC

CAM-система

TrackLayer 2.0

Операционная система

Windows 7 professional на русском языке

Основные алгоритмы и функции ПО:

  1. Подготовка чертежа
  • Импорт, экспорт файлов DXF, DWG  форматов.
  • Программирование контуров примитивов.
  • Сохранение шаблонов программ резки с заданием металла, толщины, чертежа и автоматической раскладки.
  • Обучающий режим программирования траектории и режимов процесса с возможностью трансляции созданной траектории в файл.
  • Пошаговое выполнение программы (возможность пошагового возврата к предыдущему вектору).

 

  1. Технологическая подготовка
  • Компенсация ширины реза при обработке внутренних и наружных контуров обрабатываемых деталей.
  • Программирование технологического процесса, включая параметры лазерного луча, перемещения и скорость перемещений по всем осям, вид подаваемого рабочего газа.
  • Программирование включения и отключения подачи газов в зону обработки при выполнении обработки программ обходов.
  • Изменение (программирование) различных технологических режимов лазера в пределах одной программы обхода одного контура, а также порядок обработки примитивов в заданной последовательности.
  • Автоматическая регулировка мощности лазерного источника в зависимости от скорости, переход между импульсным и непрерывным режимом в зависимости от характера контура, управление частотой модуляции в импульсном режиме
  • Библиотека технологических режимов – комплект предустановленных технологических режимов для различных типов металлов и толщин, с возможностью дополнения и расширения
  • Обработка металлов подзащитной пленкой

 

  1. Работа с листом
  • Оптимизация раскладки при 2D резке
  • Совмещенный контур реза
  • Ручное и автоматическое создание программы на раскрой. Возможность редактирования автоматически созданных программ
  • Учет % использования листа

 

  1. Оптимизация и самодиагностика
  • Возможность включения/отключения функции размещения контура одной детали внутри другой для более оптимального расхода материала
  • Оптимизация обхода контура
  • Тестовый прогон программы
  • В рамках одного задания на раскрой может выполняться несколько операций: резка, сварка, гравировка
  • Загрузка, редактирование, сохранение и выполнение управляющих программ; настройка и сохранение технологических параметров задания; контроль и самодиагностика машины в процессе работы.
  • Функция «Проверка чертежа», предназначена для поиска дефектов и избыточности в чертежах, небрежно выполненных или созданных векторизацией растовых объектов. Функция автоматически позволяет найти дефекты и устранить их.
  • Функция Infly для увеличения производительности при резке прямоугольной перфорации. Для избежания потерь во времени и качеству, вызванных разгоном/торможением при включении этого алгоритма, обработка идет в следующем порядке:  сначала прорезаются все нижние горизонтальные стороны прямоугольников, потом все верхние, потом вертикальные и т.п.
  • Функция оптимизации чертежа – для оптимизации порядка выполнения контуров и сокращения длины переходов от контура к контуру для уменьшения потерь по времени.

 

Видео работы станка МЛ35-Компакт

Другие модели, похожие по функциям: