+7 (499) 645 61 22 | отправить запрос

Станок лазерной резки и раскроя металла МЛ35

Лазерная резка листовых металлов

Установки серии МЛ35 осуществляют высококачественную скоростную резку металлов толщиной до 22 мм  волоконным лазером, обеспечивают минимальную ширину реза и высокое качество обработки, минимальное энергопотребление. Точность позиционирования и высокая повторяемость обеспечиваются использованием линейных двигателей собственного производства.

Основные особенности

  • Обновленная сварная конструкция, обеспечивающая повышение динамических характеристик
  • Волоконный иттербиевый лазер
  • Линейные двигатели разработки и производства "Лазеры и аппаратура" с увеличенной силой тяги
  • Ход режущей головки по оси Z 200 мм, что позволяет обрабатывать готовые корпуса и частично собранные изделия
  • Высокопроизводительный модуль поддержания зазора между оптической головкой и листом
  • Базовый комплект ПО включает CAM модуль TrackLayer 2.0
  • Дистанционная диагностика
  • Поперечная балка из композита или аллюминиевого профиля

Назначение и возможности:

Резка и раскрой листовых металлов толщиной от 0,4 до 22 мм

Дополнительные возможности: гравировка металлов

Обрабатываемые материалы: конструкционные, углеродистые, инструментальные, нержавеющие, электротехнические (трансформаторные), оцинкованные стали и различные сплавы, алюминий и сплавы на его основе, бронза, латунь, титан, углеродные композитные материалы, металлы под защитной пленкой.

Технические характеристики

Параметры

Общеконструктивная часть

Силовой каркас (станина)

Сварной

Кабинетная защита, закрывающая раскройный стол с 4-х сторон с раздвижными дверями, внутренним освещением и системой блокировок

1 класс лазерной опасности по ГОСТ Р 50723-94

Координатно-кинематический модуль

Тип координатного стола

Портальный

Тип приводов X, Y, Z

Линейный двигатель

Датчик измерения расстояния от сопла до обрабатываемой металлической поверхности

Емкостной сенсор

Компенсация веса оптической головки при аварийном отключении питания

+

Рабочий ход (наибольшее перемещение), по осям "Х-Y-Z", мм

1550х3050х200

Дискретность задания перемещений, мм

0.001

Точность воспроизведения заданного контура, мм, не хуже

0.09

Скорость перемещений по осям X-Y, м/мин,рабочая/перемещение

5/180

Лазерно-оптический модуль

Тип лазера

Волоконный иттербиевый

Выходная мощность, Вт

700-3000

Тип режущей головки

ЛиТ-2

Емкостной датчик с блоком поддержания зазора БСЗ 2.5

Встроен в оптическую головку

Система автономного охлаждения (чиллер)

+

Фокусировка ручная/автоматическая

Технологические модули

Пневмосистема (Система подготовки и подачи вспомогательных газов)

+

Количество автоматизированных каналов подачи газов

3

Встроенная  система вентиляционных каналов

+

Количество выдвижных паллет

1 или 2

Привод перемещения паллет

Ручной или автоматический

Выдвижной бункер для сбора отходов

+

Модуль управления

Система ЧПУ

на основе программированых виртуальных контроллеров

Пульт управления 

монитор, клавиатура, «мышь», выносной пульт

 Управляющая программа

LaserCNC

CAM-система

TrackLayer 2.0

Операционная система

Windows 7 professional на русском языке

 

 

Видео работы станка МЛ35 

 

Программное обеспечение TRACKLAER

Основные алгоритмы и функции ПО:

  1. Подготовка чертежа
  • Импорт, экспорт файлов DXF, DWG  форматов.
  • Программирование контуров примитивов.
  1. Технологическая подготовка
  • Компенсация ширины реза при обработке внутренних и наружных контуров обрабатываемых деталей.
  • Изменение (программирование) различных технологических режимов лазера в пределах одной программы обхода одного контура, а также порядок обработки примитивов в заданной последовательности.
  1. Работа с листом
  • Оптимизация раскладки при 2D резке
  • Совмещенный контур реза
  • Ручное и автоматическое создание программы на раскрой. Возможность редактирования автоматически созданных программ
  • Учет % использования листа
  1. Оптимизация и самодиагностика
  • Возможность включения/отключения функции размещения контура одной детали внутри другой для более оптимального расхода материала
  • Оптимизация обхода контура
  • Функция «Проверка чертежа», предназначена для поиска дефектов и избыточности в чертежах, небрежно выполненных или созданных векторизацией растовых объектов. Функция автоматически позволяет найти дефекты и устранить их.
  • Функция Infly для увеличения производительности при резке прямоугольной перфорации. Для избежания потерь во времени и качеству, вызванных разгоном/торможением при включении этого алгоритма, обработка идет в следующем порядке:  сначала прорезаются все нижние горизонтальные стороны прямоугольников, потом все верхние, потом вертикальные и т.п.
  • Функция оптимизации чертежа – для оптимизации порядка выполнения контуров и сокращения длины переходов от контура к контуру для уменьшения потерь по времени.

Программное обеспечение Laser CNC

Основные алгоритмы и функции ПО:

  1. Подготовка чертежа
  • Сохранение шаблонов программ резки с заданием металла, толщины, чертежа и автоматической раскладки.
  • Обучающий режим программирования траектории и режимов процесса с возможностью трансляции созданной траектории в файл.
  • Пошаговое выполнение программы (возможность пошагового возврата к предыдущему вектору).

 

  1. Технологическая подготовка
  • Программирование технологического процесса, включая параметры лазерного луча, перемещения и скорость перемещений по всем осям, вид подаваемого рабочего газа.
  • Программирование включения и отключения подачи газов в зону обработки при выполнении обработки программ обходов.
  • Автоматическая регулировка мощности лазерного источника в зависимости от скорости, переход между импульсным и непрерывным режимом в зависимости от характера контура, управление частотой модуляции в импульсном режиме
  • Библиотека технологических режимов – комплект предустановленных технологических режимов для различных типов металлов и толщин, с возможностью дополнения и расширения

      3. Оптимизация и самодиагностика

  • Тестовый прогон программы
  • В рамках одного задания на раскрой может выполняться несколько операций: резка, сварка, гравировка
  • Загрузка, редактирование, сохранение и выполнение управляющих программ; настройка и сохранение технологических параметров задания; контроль и самодиагностика машины в процессе работы.

Образцы, изготовленные на МЛ35

Другие модели, похожие по функциям: