+7 (499) 710 00 53 | отправить запрос

МЛ35 – станок лазерной резки и раскроя металла

Станок лазерной резки листовых металлов

В установках серии МЛ35 высококачественная скоростная резка металлов толщиной до 22 мм осуществляется волоконным лазером, что обеспечивает минимальную ширину реза и высокое качество обработки, минимальное энергопотребление. Точность позиционирования и высокая повторяемость обеспечиваются использованием линейных двигателей собственного производства.

Основные характеристики

Волоконный иттербиевый лазер

Линейные двигатели разработки и производства Лазеры и аппаратура

Управление всеми функциями станка с одного рабочего места

Ход режущей головки по оси Z 200 мм, что позволяет обрабатывать готовые корпуса и частично собранные изделия.

Размеры рабочей зоны  1500*3000 мм

Высокопроизводительный модуль поддержания зазора между оптической головкой и листом

Базовый комплект ПО включает CAM модуль TrackLayer 2.0

Дистанционная диагностика

 

Назначение

Резка и раскрой листовых металлов толщиной от 0,4 до 22 мм

Дополнительные возможности: гравировка металлов

 

Обрабатываемые материалы:

  • Конструкционные, углеродистые, инструментальные, нержавеющие, электротехнические (трансформаторные), оцинкованные стали и различные сплавы.
  • Алюминий и сплавы на его основе.
  • Бронза, латунь.
  • Титан.
  • Углеродные композитные материалы

 

Параметры

Наименование

Параметры

Общеконструктивная часть

Силовой каркас (станина)

Разборный на основе

стальных труб

Пульт управления, включая монитор, клавиатуру и мышь.

+

Кабинетная защита, закрывающая раскройный стол с 4-х сторон с раздвижными дверями, внутренним освещением и системой блокировок

1 класс лазерной опасности по ГОСТ Р 50723-94

Смотровые окна с защитой от лазерного излучения

+

Масса машины в сборе, кг, не более

2500

Установочные размеры лазерной машины, мм

8350х4570х1820

Координатно-кинематический модуль

Тип координатного стола

Портальный

Количество управляемых программируемых осей

4 (с возможностью увеличения до 6)

Тип приводов X, Y, Z

Линейный двигатель

Датчики положения осей X, Y, Z

Магнитный

Датчик измерения расстояния от сопла до обрабатываемой металлической поверхности

Емкостной сенсор

Компенсация веса оптической головки при аварийном отключении питания

+

Тип компенсации

Пневматическая

Рабочий ход (наибольшее перемещение), по осям "Х-Y-Z", мм

1500х3000х200

1250x2500x200

Дискретность задания перемещений, мм

0.001

Точность воспроизведения заданного контура, мм, не хуже

0.05

Скорость перемещений по осям X-Y, м/мин

80

Лазерно-оптический модуль

Тип лазера

Волоконный иттербиевый

Cредняя мощность, Вт

700-3000

Тип режущей головки

ЛиТ-2

Емкостной датчик с блоком поддержания зазора БСЗ 2.5

Встроен в оптическую головку

Диаметр сфокусированного  пятна в зоне обработки (для резки), мм

0,05-0,5

Система автономного охлаждения (чиллер)

+

Технологические модули

Пневмосистема (Система подготовки и подачи вспомогательных газов)

+

Количество автоматизированных каналов подачи газов

3

Встроенная вентиляционная система

Двойная искрогасящая камера в полостях опорных каркасов Y-координат

Загрузочный стол

+

Размещение загрузочного стола

Со стороны пульта управления и оператора

Количество выдвижных паллет

1 или 2

Привод перемещения паллет

Ручной или автоматический

Выдвижной бункер для сбора отходов

+

Модуль управления

Система ЧПУ

+

Пульт управления (монитор, клавиатура, «мышь», выносной пульт)

+

Источник бесперебойного питания компьютера

+

Электронный счетчик общего времени наработки

+

Клавиатура

русскоязычная

Управляющая программа

LaserCNC

CAM-система

TrackLayer 2.0

Операционная система

Windows 7 professional на русском языке

Основные алгоритмы и функции ПО:

  1. Подготовка чертежа
  • Импорт, экспорт файлов DXF, DWG  форматов.
  • Программирование контуров примитивов.
  • Сохранение шаблонов программ резки с заданием металла, толщины, чертежа и автоматической раскладки.
  • Обучающий режим программирования траектории и режимов процесса с возможностью трансляции созданной траектории в файл.
  • Пошаговое выполнение программы (возможность пошагового возврата к предыдущему вектору).

 

  1. Технологическая подготовка
  • Компенсация ширины реза при обработке внутренних и наружных контуров обрабатываемых деталей.
  • Программирование технологического процесса, включая параметры лазерного луча, перемещения и скорость перемещений по всем осям, вид подаваемого рабочего газа.
  • Программирование включения и отключения подачи газов в зону обработки при выполнении обработки программ обходов.
  • Изменение (программирование) различных технологических режимов лазера в пределах одной программы обхода одного контура, а также порядок обработки примитивов в заданной последовательности.
  • Автоматическая регулировка мощности лазерного источника в зависимости от скорости, переход между импульсным и непрерывным режимом в зависимости от характера контура, управление частотой модуляции в импульсном режиме
  • Библиотека технологических режимов – комплект предустановленных технологических режимов для различных типов металлов и толщин, с возможностью дополнения и расширения
  • Обработка металлов подзащитной пленкой

 

  1. Работа с листом
  • Оптимизация раскладки при 2D резке
  • Совмещенный контур реза
  • Ручное и автоматическое создание программы на раскрой. Возможность редактирования автоматически созданных программ
  • Учет % использования листа

 

  1. Оптимизация и самодиагностика
  • Возможность включения/отключения функции размещения контура одной детали внутри другой для более оптимального расхода материала
  • Оптимизация обхода контура
  • Тестовый прогон программы
  • В рамках одного задания на раскрой может выполняться несколько операций: резка, сварка, гравировка
  • Загрузка, редактирование, сохранение и выполнение управляющих программ; настройка и сохранение технологических параметров задания; контроль и самодиагностика машины в процессе работы.
  • Функция «Проверка чертежа», предназначена для поиска дефектов и избыточности в чертежах, небрежно выполненных или созданных векторизацией растовых объектов. Функция автоматически позволяет найти дефекты и устранить их.
  • Функция Infly для увеличения производительности при резке прямоугольной перфорации. Для избежания потерь во времени и качеству, вызванных разгоном/торможением при включении этого алгоритма, обработка идет в следующем порядке:  сначала прорезаются все нижние горизонтальные стороны прямоугольников, потом все верхние, потом вертикальные и т.п.
  • Функция оптимизации чертежа – для оптимизации порядка выполнения контуров и сокращения длины переходов от контура к контуру для уменьшения потерь по времени.

 

 

 

 

 

 

Видео работы станка МЛ35 

 


Опции:

  • Компрессор высокого давления (до 20 атм.)
  • Модульная установка дымоудаления и фильтрации воздуха с самоочищающимися патронными фильтрами, производительность 2500-5000 м3/час
  • Объектив с фокусным расстоянием 140 мм и 300 мм
  • Дополнительная выдвижная паллета с ручным приводом
  • Программный комплекс ТЕХТРАН
  • Программный комплекс Metallix

Дополнительно вы можете скачать и узнать:

Другие модели, похожие по функциям: