+7 (499) 710 00 53 | отправить запрос

Станок лазерной резки поликора и кристаллов МЛП1-2106

Станок прецизионной лазерной резки, скрайбирования и размерной обработки диэлектрических материалов с СО2 лазером.

В установках серии МЛП1-2106 высококачественная прецизионная размерная обработка диэлектрических материалов, керамики, кристаллов  осуществляется с помощью CO2 лазера (10,6 мкм). Излучение в этой области спектра хорошо поглощается кварцем, поликором, кристаллами и другими диэлектрическими материалами, что позволяет вести их бездефектную лазерную обработку. Точность позиционирования и высокая повторяемость обеспечиваются использованием линейных двигателей и гранитным виброустойчивым основанием.

Основные особенности

  • Газовый СО2 slab-лазер
  • Бездефектная обработка поликора и кварцевого стекла 
  • Прецизионный стол на базе гранитного основания
  • Линейные двигатели с немагнитным якорем повышенной точности
  • Возможность оснащения дополнительными устройствами фиксации и крепления пластин

Назначение и возможности:

Высококачественная размерная обработка (резка, фрезерование, скрайбирование, прошивка отверстий) диэлектрических и оптически прозрачных материалов.

Обрабатываемые материалы: поликор, керамика, кварцевое стекло, кристаллы. 

 Технические характеристики 

Параметры

Общеконструктивная часть

Опорный каркас 

на базе виброустойчивого гранитного основаниея

Защитная кабина, закрывающая рабочую зонус 4-х сторон с раздвижной дверью, внутренним освещением и системой блокировок

1 класс лазерной опасности

Координатно-кинематический модуль

Тип привода по осям X, Y

Линейный с немагнитным якорем

Рабочий ход (наибольшее перемещение), по осям "Х-Y Z " , мм

200х200х100

Точность позиционирования по осям "Х-Y" мкм, не хуже

3

Точность воспроизведения заданного контура, мм,  не хуже

0.04

Повторяемость  воспроизведения заданного контура, мм, не хуже

0.01

Лазерно-оптический модуль

Длина волны излучения, мкм

10,6

Выходная  мощность основного излучения, Вт

100, 200, 700

Тип силового объектива, мм

асферический

Минимальный диаметр сфокусированного пятна в зоне обработки, мкм

50

Охлаждение лазера

Термостабилизированная,  система охлаждения «вода-вода»

Технологические модули

Стол с Т-образными пазами

+

Система подготовки и подачи вспомогательных газов

+

Количество автоматизированных каналов подачи газов

2

Модуль управления

Система ЧПУ

+

Пульт управления 

монитор, клавиатура, «мышь», выносной пульт

Операционная система

Windows  на русском языке

Управляющая программа

LaserCNC

CAM-система

TrackLayer

 

Программное обеспечение TRACKLAER

Основные алгоритмы и функции ПО:

  1. Подготовка чертежа
  • Импорт, экспорт файлов DXF, DWG  форматов.
  • Программирование контуров примитивов.
  1. Технологическая подготовка
  • Компенсация ширины реза при обработке внутренних и наружных контуров обрабатываемых деталей.
  • Изменение (программирование) различных технологических режимов лазера в пределах одной программы обхода одного контура, а также порядок обработки примитивов в заданной последовательности.
  1. Работа с листом
  • Оптимизация раскладки при 2D резке
  • Совмещенный контур реза
  • Ручное и автоматическое создание программы на раскрой. Возможность редактирования автоматически созданных программ
  • Учет % использования листа
  1. Оптимизация и самодиагностика
  • Возможность включения/отключения функции размещения контура одной детали внутри другой для более оптимального расхода материала
  • Оптимизация обхода контура
  • Функция «Проверка чертежа», предназначена для поиска дефектов и избыточности в чертежах, небрежно выполненных или созданных векторизацией растовых объектов. Функция автоматически позволяет найти дефекты и устранить их.
  • Функция Infly для увеличения производительности при резке прямоугольной перфорации. Для избежания потерь во времени и качеству, вызванных разгоном/торможением при включении этого алгоритма, обработка идет в следующем порядке:  сначала прорезаются все нижние горизонтальные стороны прямоугольников, потом все верхние, потом вертикальные и т.п.
  • Функция оптимизации чертежа – для оптимизации порядка выполнения контуров и сокращения длины переходов от контура к контуру для уменьшения потерь по времени.

Программное обеспечение Laser CNC

Основные алгоритмы и функции ПО:

  1. Подготовка чертежа
  • Сохранение шаблонов программ резки с заданием металла, толщины, чертежа и автоматической раскладки.
  • Обучающий режим программирования траектории и режимов процесса с возможностью трансляции созданной траектории в файл.
  • Пошаговое выполнение программы (возможность пошагового возврата к предыдущему вектору).

 

  1. Технологическая подготовка
  • Программирование технологического процесса, включая параметры лазерного луча, перемещения и скорость перемещений по всем осям, вид подаваемого рабочего газа.
  • Программирование включения и отключения подачи газов в зону обработки при выполнении обработки программ обходов.
  • Автоматическая регулировка мощности лазерного источника в зависимости от скорости, переход между импульсным и непрерывным режимом в зависимости от характера контура, управление частотой модуляции в импульсном режиме
  • Библиотека технологических режимов – комплект предустановленных технологических режимов для различных типов металлов и толщин, с возможностью дополнения и расширения

      3. Оптимизация и самодиагностика

  • Тестовый прогон программы
  • В рамках одного задания на раскрой может выполняться несколько операций: резка, сварка, гравировка
  • Загрузка, редактирование, сохранение и выполнение управляющих программ; настройка и сохранение технологических параметров задания; контроль и самодиагностика машины в процессе работы.

Другие модели, похожие по функциям:

  • МЛП35
    МЛП35

    ПРЕЦИЗИОННАЯ РЕЗКА

  • МЛК4-015.150
    МЛК4-015.150

    Установка лазерной сварки металлов волоконным лазером

  • МЛ4 Компакт
    МЛ4 Компакт

    Многофункциональный станок для сварки, резки и глубокой гравировки