+7 (499) 710 00 53 | отправить запрос

МЛП1-2106 – станок лазерной резки поликора и кристаллов

Станок прецизионной лазерной резки, скрайбирования и размерной обработки диэлектрических материалов с СО2 лазером

В установках серии МЛП1-2106 высококачественная прецизионная размерная обработка диэлектрических материалов, керамики, кристаллов  осуществляется с помощью CO2 лазера (10,6 мкм). Излучение в этой области спектра хорошо поглощается кварцем, поликором, кристаллами и другими диэлектрическими материалами, что позволяет вести их бездефектную лазерную обработку. Точность позиционирования и высокая повторяемость обеспечиваются использованием линейных двигателей и гранитным виброустойчивым основанием.

 

Основные характеристики

Газовый СО2 slab-лазер

Прецизионный стол на базе гранитного основания

Линейные двигатели с немагнитным якорем повышенной точности

Возможность оснащения дополнительными устройствами фиксации и крепления пластин

 

Назначение

Высококачественная размерная обработка (резка, фрезерование, скрайбирование, прошивка отверстий) диэлектрических и оптически прозрачных материалов.

 

Обрабатываемые материалы:

  • Поликор
  • Керамика
  • Кварцевое стекло

 

Параметры

Наименование

Параметры

Общеконструктивная часть

Опорный каркас на базе виброустойчивого гранитного основаниея

+

Кронштейн с монитором и пультом управления с возможностью регулировки по углу наклона и расстоянию от оператора

+

Защитная камера, закрывающая рабочую зонус 4-х сторон с раздвижной дверью, внутренним освещением и системой блокировок

1 класс лазерной безопасности

Габаритные размеры машины в сборе (без 19´´ стойки), мм

1500*1500*1500

Координатно-кинематический модуль

Тип привода по осям X, Y

Линейный с немагнитным якорем

Рабочий ход (наибольшее перемещение), по осям "Х-Y " , мм

200х200

Точность позиционирования по осям "Х-Y" мкм, не хуже

3

Точность воспроизведения заданного контура, мм,  не хуже

0.04

Повторяемость  воспроизведения заданного контура, мм, не хуже

0.01

Датчики положения осей XY

Оптический Renishaw

Максимальный ход по оси Z, мм

100

Точность позиционирования по оси " Z " мкм, не хуже

20

Лазерно-оптический модуль

Длина волны излучения, мкм

10,6

Выходная средняя мощность основного излучения, Вт

20-200

Тип силового объектива, мм

асферический

Минимальный диаметр сфокусированного пятна в зоне обработки, мкм

50

Охлаждение лазера

Термостабилизированная,  система охлаждения «вода-вода»

Технологические модули

Предметный стол

+

Система подготовки и подачи вспомогательных газов

+

Количество автоматизированных каналов подачи газов

2

Модуль управления

Система ЧПУ

+

Управляющий компьютер

+

Пульт управления (монитор, клавиатура, «мышь», выносной пульт)

+

Источник бесперебойного питания компьютера

+

Электронный счетчик общего времени наработки

+

Операционная система

Windows  на русском языке

Управляющая программа

LaserCNC

CAM-система

TrackLayer

Основные алгоритмы и функции ПО:

  1. Подготовка чертежа
  • Импорт, экспорт файлов DXF, DWG  форматов.
  • Программирование контуров примитивов.
  • Сохранение шаблонов программ резки с заданием металла, толщины, чертежа и автоматической раскладки.
  • Обучающий режим программирования траектории и режимов процесса с возможностью трансляции созданной траектории в файл.
  • Пошаговое выполнение программы (возможность пошагового возврата к предыдущему вектору).

 

  1. Технологическая подготовка
  • Компенсация ширины реза при обработке внутренних и наружных контуров обрабатываемых деталей.
  • Программирование технологического процесса, включая параметры лазерного луча, перемещения и скорость перемещений по всем осям, вид подаваемого рабочего газа.
  • Программирование включения и отключения подачи газов в зону обработки при выполнении обработки программ обходов.
  • Изменение (программирование) различных технологических режимов лазера в пределах одной программы обхода одного контура, а также порядок обработки примитивов в заданной последовательности.
  • Автоматическая регулировка мощности лазерного источника в зависимости от скорости, переход между импульсным и непрерывным режимом в зависимости от характера контура, управление частотой модуляции в импульсном режиме
  • Библиотека технологических режимов – комплект предустановленных технологических режимов для различных типов металлов и толщин, с возможностью дополнения и расширения
  • Обработка металлов подзащитной пленкой

 

  1. Работа с листом
  • Оптимизация раскладки при 2D резке
  • Совмещенный контур реза
  • Ручное и автоматическое создание программы на раскрой. Возможность редактирования автоматически созданных программ
  • Учет % использования листа

 

  1. Оптимизация и самодиагностика
  • Возможность включения/отключения функции размещения контура одной детали внутри другой для более оптимального расхода материала
  • Оптимизация обхода контура
  • Тестовый прогон программы
  • В рамках одного задания на раскрой может выполняться несколько операций: резка, сварка, гравировка
  • Загрузка, редактирование, сохранение и выполнение управляющих программ; настройка и сохранение технологических параметров задания; контроль и самодиагностика машины в процессе работы.
  • Функция «Проверка чертежа», предназначена для поиска дефектов и избыточности в чертежах, небрежно выполненных или созданных векторизацией растовых объектов. Функция автоматически позволяет найти дефекты и устранить их.
  • Функция Infly для увеличения производительности при резке прямоугольной перфорации. Для избежания потерь во времени и качеству, вызванных разгоном/торможением при включении этого алгоритма, обработка идет в следующем порядке:  сначала прорезаются все нижние горизонтальные стороны прямоугольников, потом все верхние, потом вертикальные и т.п.
  • Функция оптимизации чертежа – для оптимизации порядка выполнения контуров и сокращения длины переходов от контура к контуру для уменьшения потерь по времени.

 

 

 


Дополнительно вы можете скачать и узнать:

Другие модели, похожие по функциям: