+7 (499) 710 00 53 | отправить запрос

СЛС5 – станок пятикоординатной лазерной обработки изделий сложной формы

Установки серии СЛС5 – пятикоординатные лазерные станки для обработки деталей сложной формы. За счет использования пятикоординатной кинематической системы на линейных двигателях и гранитного виброустойчивого основания, обеспечивается позиционирование с высокой точностью.

 

Основные характеристики:

Пятикоординатная координатно-кинематическая система на базе линейных двигателей: три линейные и две вращательные координаты

Последовательное или одновременное включение координат

Управление всеми функциями станка с одного рабочего места

Дистанционная диагностика

 

Назначение

Сложноконтурная лазерная резка, гравировка, прошивка одиночных отверстий малого диаметра (от 0,25 до 0,5 мм) или массивов таких отверстий в изделиях сложной формы.

Зачистка облоя и скругление острых кромок.

 

Обрабатываемые материалы:

  • Сталь
  • Нержавеющая сталь
  • Алюминий
  • Поликор
  • Керамика

 

Параметры

Координатно-кинематическая система

Рабочий ход (наибольшее перемещение изделий по осям ХYZ

400х300х300 мм

Точность позиционирования при линейных перемещениях по осям ХYZ

±0,01 мм

Дискретность задания перемещения

0,001 мм

Вращательная ось для позиционирования изделия по оси «А» (вращение)

360 градусов;

 

 

Вращательная ось для позиционирования изделия по оси «В»(поворот)

 ±45 градусов;

 

Точность

±30 угловых секунд;

Лазерно-оптическая система:

Возможные типы лазерных источников

Волоконный импульсный, волоконный квазинепрерывный, фемто- и пикосекундный

Размер пятна излучения в зоне обработки

регулируемый от 200 до 1000мкм

Максимальная средняя мощность излучения

150 Вт

Модуль управления

Чертежи-задания могут быть предварительно подготовлены в виде .dxf файлов в основных графических редакторах (CAD-системы) и импортированы.

Программное обеспечение LaserCNC обеспечивает написание программы обработки деталей со стойки ЧПУ, в том числе и в режиме интерактивного обучения, и позволяет осуществлять пошаговую видеоотладку технологической управляющей программы;

LaserCNC позволяет осуществлять:

- загрузку, редактирование, сохранение и выполнение управляющих программ;

- настройку и сохранение технологических параметров задания;

- контроль и самодиагностику машины в процессе работы.

 

CAM-модуль ПО Tracklayer обеспечивает:

- возможность автоматического и ручного размещение деталей задания на раскрой («настил»);

- оптимизацию расположения и выполнения(«прогон»);

- программирование дополнительной технологической обработки (коррекция, переходы, вставка «врезок», «сходов» и др.)


Дополнительно вы можете скачать и узнать: