+7 (499) 710 00 53 

Станок пятикоординатной лазерной обработки изделий сложной формы СЛС-5

Лазерная обработка

Установки серии СЛС5 – пятикоординатные лазерные станки для обработки - резки и сварки - деталей сложной формы.

За счет использования пятикоординатной кинематической системы на линейных двигателях и гранитного виброустойчивого основания, обеспечивается позициониование и обработка с высокой точностью и качеством.

Основные особенности

  • Пятикоординатная координатно-кинематическая система на базе линейных двигателей: три линейные и две вращательные координаты
  • Последовательное или одновременное включение координат 4х или 5ти координат
  • Выбор лазерного источника в зависимости от задачи
  • Дистанционная диагностика

Назначение и возможности:

Станок пятикоординатной лазерной обработки изделий сложной геометрической формы СЛС5 предназначен для: сложноконтурной лазерной резка, гравировка, прошивки отверстий малого диаметра (от 0,25 до 0,5 мм) или массивов таких отверстий в изделиях сложной формы.

Может использоваться для зачистки облоя и скругления острых кромок, приварки 

Обрабатываемые материалы: сталь, нержавеющая сталь,  алюминий, поликор, керамика.

 Технические характеристики

Параметры

Координатно-кинематическая система

Рабочий ход (наибольшее перемещение изделий по осям ХYZ

400х300х300 мм

Точность позиционирования при линейных перемещениях по осям ХYZ

±0,01 мм

Дискретность задания перемещения

0,001 мм

Вращательная ось для позиционирования изделия по оси «А» (вращение)

360 градусов;

 

 

Вращательная ось для позиционирования изделия по оси «В»(поворот)

 ±45 градусов;

 

Точность

±30 угловых секунд;

Лазерно-оптическая система:

Возможные типы лазерных источников

Волоконный импульсный, волоконный квазинепрерывный, фемто- и пикосекундный

Размер пятна излучения в зоне обработки

регулируемый от 200 до 1000мкм

Модуль управления

Программное обеспечение LaserCNC обеспечивает написание программы обработки деталей со стойки ЧПУ, в том числе и в режиме интерактивного обучения, и позволяет осуществлять пошаговую видеоотладку технологической управляющей программы;

LaserCNC позволяет осуществлять:

- загрузку, редактирование, сохранение и выполнение управляющих программ;

- настройку и сохранение технологических параметров задания;

- контроль и самодиагностику машины в процессе работы.

 

CAM-модуль ПО Tracklayer обеспечивает:

- возможность автоматического и ручного размещение деталей задания на раскрой («настил»);

- оптимизацию расположения и выполнения(«прогон»);

- программирование дополнительной технологической обработки (коррекция, переходы, вставка «врезок», «сходов» и др.)